Forjamento

O desenvolvimento da “conformação de precisão”, destacando-se aqui o forjamento de precisão a quente, morno, isotérmico e a frio, corte de chapas, extrusão hidrostática e a frio de eixos com perfis diversos, estampagem de precisão, proporcionou um avanço em termos de técnicas de organização da produção (Button – 1995). O forjamento de precisão é o processo de deformação plástica que visa obter forjados com todas dimensões, ou algumas delas, iguais às do produto acabado, sendo denominados, respectivamente, de “net shape” e “near net shape”. Isto permite a eliminação ou diminuição das etapas de usinagem através da produção de peças mais leves, funcionais, de geometria complexa e tolerância igual ou menor que ±
0,25 mm, reduzindo o tempo, energia, material e mão de obra para obtenção da peça acabada
(Kudo 1990) (Shipley - 1988).
Entretanto, o forjamento de precisão requer alta tecnologia e pesquisa para resolver os problemas causados por fatores como a geometria da peça, propriedades mecânicas e químicas do material a forjar, lubrificação, máquina e ferramentas, projeto da peça conformada e usinagem posterior (Kudo 1990). A. Thomaz (s.d) fornece algumas recomendações para obtenção do forjado com qualidade e economia.
A automação dos equipamentos de conformação ajudou a aumentar a produtividade no período da produção em massa (décadas de 50 e 60), mas a falta de flexibilidade dos mesmos aliada à redução do lote e diversificação dos produtos (década de 70) requereram um desenvolvimento desta característica. Isto ocorreu para os processos onde a forma da ferramenta não estava vinculada à da peça (Schmoeckel – 1991) e, a partir da década de 80, com o desenvolvimento na automação industrial, puderam ser implantados também nos processos de usinagem (Gomide – 1987) (Lima - 1989). Nos últimos anos, a automação dos processos de conformação com a aplicação da tecnologia CNC, aliada ao sistema de troca rápida de ferramenta, têm possibilitado a