Fabricação de moldes

A origem da fundição por cera perdida (micro-fusão), ou “investment casting” como muitos conhecem, se dá por volta de 5000 anos atrás quando o homem molda argila, imprimindo nela uma forma volumosa, que pode ser a ponta de uma lança ou um machado. Essa argila é queimada e depois de endurecida servirá de molde para que se deposite o metal líquido incandescente.
Fundição por cera perdida é um processo de fabricação de peças industriais em que um modelo em cera é empregado para criar um molde a ser preenchido com metal fundido. Este tipo de molde ou cavidade é capaz de produzir peças complexas e com riqueza de detalhes como uma forma de método de fundição mais eficaz. O molde recebe o nome da pasta cerâmica. Várias centenas de ceras podem ser unidas formando um conjunto chamado de árvore. Depois que a árvore está mergulhada na lama, ela é polvilhada com materiais grosseiros, tais como areia. Uma vez que o molde de cera fica espesso o suficiente, é inserido em um forno onde as temperaturas podem chegar a mais de 200 °C. A cera derrete e escorre para fora, enquanto o molde mantém o seu tamanho e forma. O metal é aquecido até a fase de derretimento e depois é derramado em um molde com cavidade profunda e vazia. Quando o metal não está mais brilhante, a casca formada pelo metal dentro da cavidade é retirada e as peças de metal fundido são cortadas. Essas peças podem receber os serviços adicionais de usinagem e acabamento, dependendo das necessidades.
O processo conhecido como fundição por cera perdida resulta em peças com excelente acabamento superficial, devido à boa impressão deixada pelos modelos de cera. Não há costuras ou linhas em toda a peça produzida com o uso dos moldes de cera, o que também reduz o desperdício de material. Muitos fabricantes dependem do processo de fundição para produzir peças de precisão dimensional, embora este método seja mais caro do que outros tipos de processos de fundição, pois oferece flexibilidade de design com maior detalhe e uma