fabricação da cerveja

Passo-a-passo detalhado do processo de fabricação de cerveja
O cervejeiro combina vários tipos de grãos de malte de cevada, de acordo com a sua receita.

O malte de cevada é rachado e aberto com a ajuda de um moedor, expondo amidos solúveis.
O malte é levado a um recipiente e uma reação enzimática provocada pela adição de água quente converte amidos solúveis em açúcares fermentáveis. As cascas dos grãos usados são separados do mosto através de um método simples de filtragem através da utilização de um fundo falso em um novo recipiente, onde a cerveja será despejada.
O mosto é aquecido à uma temperatura de fervura específica, também respeitando a receita escolhida. Os lúpulos de amargos são adicionados no início da fervura, os de aroma são adicionados no final.

Um redemoinho separa o mosto das proteínas sólidas presentes no líquido.
O mosto deve ser rapidamente resfriado para a temperatura de fermentação adequada, através de um trocador de calor com o qual é colocado em contato.
A levedura é colocada no tanque de fermentação para converter açúcares no mosto em álcool e dióxido de carbono (gás da cerveja).

Recém fermentada, a cerveja é frequentemente resfriada durante o processo de condicionamento.
Algumas cervejas são filtradas para remover as proteínas sólidas.
A cerveja filtrada é transferida para outro tanque, de onde partirá para o envasamento.

Uma filtragem estéril opcional ou a pasteurização neutraliza qualquer levedura viva na cerveja antes do envase.

As garrafas são lavadas e esterilizadas na lavadora à 80C° com uma solução de água e soda.
Essas garrafas são preenchidas em uma linha de engarrafamento.

Depois de engarrafadas, as garrafas passam pelo pasteurizador à uma temperatura entre 55C° à 70C°para neutralizar possíveis micro organismos e bactérias.