Estudos
5.1.1 Caso Replanejamento de Operações (RPO)
Em 2008, após acompanhar os dados referente ao planejamento da produção, o gestor verificou uma tendência de queda nos volumes produzidos na unidade Y e reportou tal fato ao seu superior direto, o diretor da regional. A queda na produção foi derivada de uma decisão geral da empresa que optou por migrar grande parte dos volumes dos produtos produzidos na unidade Y para uma unidade X em função da concessão de benefícios fiscais concedidos à unidade X. Esta decisão teve como implicação para a unidade Y a redução gradativa do volume de sua produção e do seu faturamento total. A conseqüência mais grave seria o risco de seu fechamento. O problema a ser enfrentado pela unidade Y foi definido pelo gestor como sendo a vulnerabilidade dessa unidade ante as oscilações dos volumes produzidos.
O processo decisório desde a detecção do problema até a efetiva tomada da decisão teve duração de 12 meses. Quatro meses após a identificação do problema principal, o gestor sugeriu, mediante sua experiência técnica na área de desenvolvimento de produtos e em conjunto com as áreas: de marketing, de custos, de pesquisa e desenvolvimento, três alternativas para a resolução do problema: (i) unidade Y passaria a abater aves, (ii) redução do número de turnos de trabalhados e também de horas-extras e (iii) mudança no mix de produtos. A alternativa de abater aves foi descartada em função da crise dos EUA que reduziu o consumo de aves e, consequentemente, o volume exportado pela empresa Y. A segunda alternativa de redução do número de turnos foi implementada temporariamente, mas posteriormente com a retomada do volume de produção pela unidade Y, a indústria voltou a operar com dois turnos. Para o gestor, a alternativa de mudança no mix de produtos seria boa para preservação do emprego de todos os funcionários da unidade Y, uma vez que poderia aumentar a rentabilidade da unidade e uma tentativa de se evitar o fechamento.
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