estudo caso

RESUMO: REDUÇÃO DO TEMPO DE SETUP NA PRODUÇÃO DE BOTAS DE PVC ATRAVÉS DA TÉCNICA TRF.
A competitividade imposta pelo mercado exige das organizações melhoria contínua de seus processos, produtos e serviços oferecidos, com menores custos de produção. Este artigo aborda este tema ao descrever as melhorias advindas com a implementação da Troca Rápida de Ferramentas (TRF), no processo de troca de molde da máquina injetora de PVC na fabricação de botas. O estudo de caso foi realizado numa empresa do ramo de calçados de grande porte, localizada no estado da Paraíba. No intuito de encontrar a melhor alternativa para o problema de setup elevado, foram utilizadas a TRF e a metodologia de resolução de problemas, sendo então implementada a solução que gerou maior produtividade para a empresa. Dentre as melhorias obtidas, merecem destaque a redução do tempo de máquina parada de 11,56 para 5 minutos, a redução do tempo de ajustes dos moldes com a implantação de guias de centragem e calços para padronizar as alturas dos moldes.
O estudo foi realizado em uma indústria calçadista de grande porte, localizada no estado da Paraíba, a fim de identificar as melhorias advindas com o aprimoramento do tempo de troca e as ferramentas de TRF.
A Troca Rápida de Ferramentas (TRF) foi desenvolvida por Singeo Shingo a partir dos anos 50 no Japão. Também conhecido como Single Minute Exchange or Die (SMED), a meta principal dessa técnica é realizar a troca de ferramenta em apenas um dígito de minuto, ou seja, até 9:59 minutos.
Os benefícios completos dessa ferramenta somente podem ser atingidos depois da realização de uma análise das operações de setup e da identificação dos seus quatro estágios conceituais. A partir da aplicação de técnicas efetivas em cada estágio, é possível reduzir drasticamente os tempos de setup e atingir melhorias significativas de produtividade.
Antes de detalhar os estágios conceituais, é importante diferenciar setup interno de setup externo. Setup interno são as