Ensaio de dureza rockwell

ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL

1. – OBJETIVO

a) Medição da dureza de diversos materiais metálicos. b) Avaliação e conhecimento do método de Ensaio de Dureza Rockwell, para comparação com outros métodos.

2. – TEORIA

1. – Definições de Dureza

Para o engenheiro metalurgista, dureza significa, a resistência a deformação plástica permanente, enquanto que o engenheiro mecânico, define dureza como sendo a resistência à penetração de um metal duro no outro. Já para o projetista, dureza é considerada uma base de medida para o conhecimento da resistência e do tratamento térmico ou mecânico de um metal, e sua resistência ou desgaste.

Portanto, não é possível encontrar uma definição única que englobe todos os conceitos acima mencionados.

2. – O Ensaio Rockwell: Descrição

O ensaio consiste na aplicação de uma carga num penetrador, cujo material ode ser Diamante, Aço Temperado ou Carboneto de Tungstênio Sintetizado e este sobre (sic), sendo que a dureza Rockwell é dada em função do incremento de penetração permanente.

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3. – Tipos de Penetradores

Dois tipos de penetrador estão previstos:
a)Penetradores Esféricos de diâmetro 1,588 +- 0,003 mm (1/16”) e de dureza Vickers superior a 800 HV.
b)Penetrador de Diamante em forma de cone reto com ângulo de 120º + ou – 0,1º e vértice arredondado com raio de 0,2 + - 0,01mm.

O motivo da existência de diferentes penetradores é decorrente das diferentes escalas e cargas aplicadas, que variam conforme a dureza do material a ser ensaiado.

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4. – Execução do Ensaio

O ensaio é realizado em três etapas:

a) Aplica-se uma pré-carga de valor 29,4 + - 0,6 N (3Kgf), ensaio de dureza Rockwell superficial, ou 9,8+-2N (10Kgf), ensaio de Dureza Rockwell Normal, cuja finalidade é assentar a superfície ensaiada, eliminando-se erros devido a irregularidades superficiais do CP, eventuais folgas existentes na máquina de ensaio,