engenharia civil

Tempo de queima do bloco estrutural : de 42 a 45 horas.
Manter 7 horas em temperatura ambiente após saída do forno para transporte .
Retirada do forno deve ser feita à 300
ºC.
Se muito liguenta adiciona terra de barranco ou terra vermelha .
Processo de fabricação :
1º Extração argila, Caixote alimentador, Umidificador onde permace por 3 dias(Fabrica e prepara a argila) onde também acontece o processo de retirada dos sais.
2º Misturador, laminação onde contem 2 rolos que quebram os torrões.
3º Estrussora, retirada dos poros para aumentar a resistência a uma forca de 30 MPA de compressão.
4º Bloco pronto segue para o secador:
Em ambiente - >calor do sol, ventilador de 3 a 15 dias dependendo do clima.
Ao forno - > 100ºC em secagem ate 24 horas.
5º Forno começa aquecer a partir de 100ºC em forno móvel, intermitente. O isolamento do forno é feito por fibra evitando contado direto dos funcionários. O ar quente segue por cima do forno entra em contado com os blocos e segue pra chaminé onde parte vai pra secagem dos blocos. São 15000 blocos por fornada.
Fumaça preta em chaminé é combustível sendo usado, quando branca representa oxigênio no qual transforma em umidade não agressivo.
Os fornos são alimentados por maquinas o que evita parte da Mao de obra.
Um argila esta pronta pra fabricação do bloco de 6 meses a 1 ano.(6 meses mínimo).
Fluorescência -> Processo pelo qual ocorre o trincamento dos blocos devido grandes concentrações de sais corrosivos.
Empilhamento dos blocos deve ser de duas pilhas de 224 blocos.
Acrescentando areia bem fina ajuda resistência pois a um maior aderência e eliminando os espaço vazios e retirando melhor a água.
O compromisso da cerâmica com o meio ambiente: segue normas ambientais, os blocos queimados descartados são usados em estradas e quadras de tênis entre outros, são 40 alqueires de replantil de área ambiental.
Os fornos são alimentados por bio massa, sobras de madeiras.
Trabalha com a família de blocos 14,19,29