dureza rockwell

ENSAIO DE DUREZA ROCKWELL

1.0 – OBJETIVO
a) Medição da dureza de diversos materiais metálicos.
b) Avaliação e conhecimento do método de Ensaio de Dureza Rockwell, para comparação com outros métodos.
2.0 – TEORIA
2.1 – Definições de Dureza
Para o engenheiro metalurgista, dureza significa, a resistência a deformação plástica permanente, enquanto que o engenheiro mecânico, define dureza como sendo a resistência à penetração de um metal duro no outro. Já para o projetista, dureza é considerada uma base de medida para o conhecimento da resistência e do tratamento térmico ou mecânico de um metal, e sua resistência ou desgaste.
Portanto, não é possível encontrar uma definição única que englobe todos os conceitos acima mencionados. 2.2 – O Ensaio Rockwell: Descrição
O ensaio consiste na aplicação de uma carga num penetrador, cujo material pode ser
Diamante, Aço Temperado ou Carboneto de Tungstênio Sintetizado e este sobre (sic), sendo que a dureza Rockwell é dada em função do incremento de penetração permanente.

Na figura ao lado temos as escalas de dureza
Rockwell.

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2.3 – Tipos de Penetradores
Dois tipos de penetrador estão previstos:
a)Penetradores Esféricos de diâmetro 1,588 +- 0,003 mm (1/16”) e de dureza Vickers superior a 800 HV.
b)Penetrador de Diamante em forma de cone reto com ângulo de 120º + ou – 0,1º e vértice arredondado com raio de 0,2 + - 0,01mm.
O motivo da existência de diferentes penetradores é decorrente das diferentes escalas e cargas aplicadas, que variam conforme a dureza do material a ser ensaiado.

Estas figuras mostram os dois penetradores utilizados no ensaio Rockwell.
A escolha do penetrador esta relacionada com o tipo de material a ser analisado.
Veja tabela do item 3. desta apostila.

2.4 – Execução do Ensaio
O ensaio é realizado em três etapas:
a) Aplica-se uma pré-carga de valor 29,4 + - 0,6 N (3Kgf), ensaio de dureza Rockwell superficial, ou 9,8+-2N (10Kgf), ensaio de Dureza Rockwell Normal,