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O uso eficiente de caldeiras na indústria Dimensionamento
Operação
Automação

Por uma questão de sobrevivência, a busca de eficiência em uma indústria é hoje o assunto principal. Esta busca alcançou o setor de utilidades, e especificamente a geração de vapor, que é um dos custos mais expressivos dentro do processo produtivo.
O nosso objetivo é explicar como:
 O dimensionamento;
 A operação;
 A automação de caldeiras;
Podem contribuir para a melhoria da eficiência da produção.

Eficiência no dimensionamento de caldeiras
Uma caldeira bem dimensionada é aquela capaz de:
 Atender a demanda de vapor dentro do seu limite eficiente de operação;
 Atender aos picos de consumo e estar ao mesmo tempo dentro do seu limite eficiente de operação;  Possuir resposta rápida às variações de pressão. 1) Normalmente as caldeiras possuem maior eficiência acima de 70% de sua capacidade, chegando na sua eficiência máxima entre 90% a 100 % de sua capacidade nominal.
 Isto devido ao excesso de ar na combustão, temperatura de chama, etc.
 Portanto, caldeiras superdimensionadas para a demanda, irão consumir maior quantidade de combustível.

2) Possuir um Turn Down adequado ao processo.  Processos produtivos com flutuação de demanda são os que mais exigem em termos de dimensionamento, pois em um instante a demanda pode variar muito.
Por este motivo, a caldeira deverá ser capaz de variar a carga entre a demanda sem apagar ou desligar o sistema de combustão. Turn-Down: é a capacidade que uma caldeira possui em modular a sua carga entre as faixas de máxima e mínima produção

Valores usuais de Turn-Down para os seguintes combustíveis:
Caldeiras a óleo: 1:4
Caldeiras a gás: 1:6
Caldeiras a Biomassa: 1:2,5

Exemplo:
Uma caldeira a biomassa com capacidade de
10000 Kg(vapor)/h, irá certamente desligar em uma faixa de demanda inferior a 4000 Kg(vapor)/h, ocasionando:  Emissão de CO, para a atmosfera, que é