deformaçao plastica

4 Endurecimento por Deformação Plástica

4.1 Introdução

Os processos de conformação em sua grande maioria oferecem produtos semi-acabados. Devido a fatores anteriormente mencionados, como dificuldade de escoamento para formar produtos com seções complexas, tolerâncias dimensionais e geométricas abertas devido à contração térmica, distorção por tensionamento interno, alterações dimensionais devidas à recuperação elástica, normalmente esses produtos sofrem um trabalho posterior de acabamento seja por usinagem ou mesmo em muitos casos, por processos de conformação.
Alguns processos de conformação possibilitam a obtenção de produtos acabados ou muito próximos da condição de utilização.
Normalmente, são processos realizados à temperatura ambiente, nos quais destaca-se a utilização de equipamentos de elevada rigidez, ferramentas de qualidade dimensional e superficial elevada e com a possibilidade de lubrificação eficiente ao longo de todo o processo. Os produtos obtidos apresentam tolerâncias dimensionais, rugosidade superficial e tolerâncias geométricas próximas às obtidas em processos de acabamento por usinagem.
Outra característica importante desse tipo de processo, é a possibilidade de controlar-se as propriedades mecânicas do produto através da escolha adequada dos parâmetros de processamento.
BLICKWEDE (1.977) apresenta um interessante quadro comparativo em que o aço AISI 1010, extrudado a frio com redução de área de 60% apresenta tensões limites, estricção e dureza próximas do aço AISI 1040, temperado e revenido. Resultados semelhantes foram obtidos para o aço AISI 1040 extrudado a frio a 40% comparado ao aço AISI 8620 beneficiado (Tabela 4.1)
Outra análise interessante feita pelo autor (Tabela 4.2) refere-se à redução de custos, quando peças semelhantes porém de materiais diferentes e obtidas com processos distintos são comparadas em termos de propriedades e de custos.
Ressalte-se também que para alguns materiais metálicos, o processamento por