custos

1. INTRODUÇÃO
A escolha de um determinado sistema de produção por uma empresa é resultado de uma decisão estratégica tomada de acordo com os objetivos que a mesma busca atingir dentro da sua realidade de mercado. A modalidade da gestão irá comprometer diretamente o desempenho do sistema de produção, no que tange aos principais aspectos competitivos da manufatura de custo, qualidade, rapidez de entrega, confiabilidade e flexibilidade (SLACK et al, 2008). De tal modo, o sucesso do sistema produtivo de uma organização dependerá do conjunto de fatores como estrutura, recursos humanos, nível de automação e sistema de gestão. De forma isolada, a implantação de um sistema de administração de manufatura não assegura o êxito competitivo da corporação.
A crescente necessidade de redução de custos e aumento de produtividade dentro das organizações, aliada a pouca disponibilidade de recursos para investimento gera a necessidade do emprego de técnicas simples e de baixo custo que atuem nesse sentido. A globalização da economia mundial é também fator preponderante para essa busca constante de produtividade e redução de custo, uma vez que os mercados estão cada vez mais abertos e a concorrência de países emergentes se faz presente gerando a necessidade das empresas tornarem seus processos mais eficientes para assegurar sua sobrevivência e crescimento no mercado (LIKER; MEIER,
2007).
Dentro desse cenário de alta competitividade surge o termo Lean Manufacturing que foi criado no final da década de 80 no Massachusetts Institute of Technology (MIT) através de um projeto de pesquisa sobre a indústria automobilística. Essa pesquisa mostrou que a Toyota havia desenvolvido um novo e melhor modelo de gestão industrial que mudava sensivelmente o modo de se produzir, de projetar e o relacionamento com clientes e fornecedores que eram praticados até então. Antes da implantação do sistema lean a Toyota não figurava entre as dez maiores montadoras do mundo, em 2009 ela