Cromatografia

Processos de deformação: Trabalho a quente e trabalho a frio. Processo a quente (vantagens): Permite emprego de menor esforço mecânico, máquinas com menor capacidade, estrutura é refinada com melhora de tenacidade, melhora a tenacidade eliminando a porosidade e segrega impurezas, escórias e outras inclusões são comprimidas tornando o metal mais resistente numa determinada direção, deformação mais profunda devido a continuada recristalização. // (desvantagens): Exige ferramental de boa resistência ao calor aumentando o custo, oxidação e formação de casca de óxido devido às altas temperaturas, não permite obtenção de dimensões dentro de estreitas tolerâncias. Processo a frio (vantagens): não apresenta tais desvantagens, produz melhor acabamento superficial. // (desvantagens): são necessárias máquinas com maior capacidade, deformação da estrutura conforme a extensão do trabalho podendo alterar as propriedades mecânicas: resistência e dureza aumentam, ductilidade diminui. Laminação: o metal é forçado a passar entre dois cilindros, girando em sentido oposto, com mesma velocidade superficial, distanciados entre si a uma distancia menor que o valor da espessura da peça a ser deformada. O metal sofre deformação plástica, espessura é reduzida, comprimento e largura são aumentados. O perfil obtido pode ser definitivo pronto para uso, como trilhos, vigas, etc.; ou, um produto intermediário, como tarugos para forjamento, chapas para estampagens, etc. As diferenças entre espessura, largura e comprimento (final e inicial) são: redução total, alargamento total e alongamento total. O resultado principal da redução de espessura é o alongamento, pois o alargamento é pequeno, pode ser desprezado. Arco de contato: é a área AB de contato de cada cilindro. Ângulo de contato ou ataque: ângulo do arco AB.(Cosα=1-(hₒ-h₁)/2R). Zona de deformação: zona à qual corresponde o volume de metal limitado pelo arco AB,