Controle estatistico do processo

1 – O que deu errado na iniciativa da Levi’s de implementar equipes de trabalho em suas fábricas?

R: O novo sistema levou a um impasse em que trabalhadores habilitados se sentiam prejudicados por colegas ineficientes, ficando desanimados e desencadeando uma rixa interna. Muitos dos melhores trabalhadores disseram que o primeiro resultado que notaram no trabalho em grupo foi o encolhimento de seu salário. Sempre que um membro faltava, era inexperiente ou lento, o restante do grupo precisava compensá-lo. O problema fundamental, é que a velocidade na confecção têm relação direta com habilidade e disposição do trabalhador. Outro erro foi, após a aplicação da sugestão da consultoria, os gerentes de fábrica reclamaram que os trabalhadores eram muito sentimentalistas e descomprometidos. Refletiram orgulho por não acatarem sugestões do chão de fábrica.
Porém, a empresa queria que fosse implementado o trabalho em equipe sem elaborar um plano de gestão e liderança, ou seja, ninguém sabia trabalhar em equipe.
Tiveram problemas que anularam completamente os planos iniciais, os funcionários começaram a se desentender gerando desmotivação e insatisfação colocando fim no novo sistema. Além disso, por não possuir uma gestão eficiente os funcionários acabavam tendo que resolver os problemas sem orientação e suporte, desencadeando mais dificuldades.

2 – O que a Levi’s poderia ter feito de diferente para evitar os problemas?

R: Os gerentes de produção deveriam entender que dentre suas principais responsabilidades, uma das mais importantesé gerênciar pessoas e serviços onde gerir pessoas é obter a maior produtividade possível sem sacrificar a qualidade. Depois de se certificar que a mudança para grupos realmente não deu certo, poderiam implementar técnicas de job design ou Projéto de Trabalho para reestruturar a empresa com foco nas tendências: cross-training; envolvimento de funcionarios; uso de temporários; automação de trabalho manual; cargos significativos e