concreto

FICHA COMPLEMENTAR – TEXTO PARA ORIENTAÇÃO
Prof. Netúlio Alarcon Fioratti

PROCESSO DE PRODUÇÃO DO CONCRETO
1) Mistura
Objetivo: Contato íntimo entre os materiais componentes – recobrimento de pasta de cimento sobre as partículas dos agregados. Mistura geral dos materiais.
Principal exigência: Homogeneidade.
Tipos de mistura:

- Manual – Obras de pequena importância (NBR 6118).
- Mecanizada – Máquinas especiais (betoneira).

Recomendação para mistura manual: Mistura-se a seco o agregado miúdo e cimento, de maneira a obter-se coloração uniforme. A seguir adiciona-se e mistura-se o agregado graúdo. Forma-se uma cratera, onde é colocada a água de amassamento e continua-se a misturar até que o concreto adquira uma homogeneidade compatível com o processo, estando em condições de ser transportado e lançado nas formas. Deve ser feita em superfície plana e impermeabilizada.
Tempo de mistura: Contado a partir do instante em que todos os materiais tenham sido lançados na cuba (depende do tipo de concreto e do tipo de betoneira).
Para concretos plásticos, a NBR 6118 estabelece:
- inclinadas → t = 120√d
- eixo horizontal → t = 60√d
Onde : t → em segundos d → diâmetro máximo do misturador em metros
Ordem mais aconselhável para colocação dos materiais nas betoneiras:
1° → Parte do agregado graúdo + Parte da água do amassamento;
2° → Cimento + restante da água + Areia;
3° → Restante do agregado graúdo.
2) Transporte
Deve ser o mais rápido possível, mantendo a homogeneidade do concreto (evitando a segregação dos materiais).
O transporte pode ser nas seguintes direções:
- horizontal → vagonetes, carrinhos, caminhões, bombas.
- vertical → caçambas, guinchos, bombas.
- oblíquo → correias, transportadoras, calhas
O transporte pode também ser classificado em:
- contínuo → calhas, correias, bombas.
- descontínuo → vagonetes, carrinhos de mão, caçambas, caminhões.
Fatores que influenciam o bombeamento:
- natureza do agregado.

- forma.
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