ceramicas

Cerâmicas tradicionais.
De um modo geral as cerâmicas tradicionais seguem algumas etapas de preparação para a criação da peça. Estas peças podem ser utilizadas de diversas formas: construções, reforço ou decorações. Matéria prima.
Na cerâmica tradicional a grande maioria das matérias primas utilizadas são naturais, estes materiais são encontrados na crosta terrestre, após a mineração destes materiais eles devem ser classificados de acordo com a granulometria ou também por processo de purificação.
Preparação da Massa.
A cerâmica tradicional são fabricadas a partir de 2 ou mais matérias primas além do aditivo e água, raramente se emprega apenas uma matéria prima. A parte fundamental do processo de preparo da massa e a dosagem correta das matérias primas e aditivos.
Formação das peças.
Existem diversos processos para dar forma as peças cerâmicas. Os métodos mais usados são Colagem, prensagem, extrusão e torneamento.
Tratamento térmico.
Esta etapa é de extrema importância, pois é ela que faz a secagem e queima.
Secagem: Após a desinformação as peças ainda contem agua, da preparação da massa. Para evitar defeitos e necessário eliminar esta agua, a secagem deve ser feita de forma gradual em secadores contínuos, a temperatura de 50º C a 150ºC.
Queima: etapa conhecida também como sinterização, os produtos adquirem suas propriedades finais. O tratamento térmico é de 800ºC a 1700ºC em fornos contínuos ou intermitentes que operam em três fases. Aquecimento da temperatura ambiente até a temperatura desejada. Permanecer por certo tempo na temperatura desejado. Resfriar até temperaturas inferior a 200ºC. Durante estes três processos ocorrem varias mudanças em função aos componentes da massa como: perda de massa, desenvolvimento de face cristalina, formação de face vítrea e a soldagem dos grão. Estes processos podem variar de minutos a vários dias.
Acabamento:
Depende da necessidade