Bloco Estrutural

Como se faz: Blocos de concreto como são produzidos os blocos de concreto
Recebimento da matéria-prima

O cimento é entregue em carretas e estocado em silos metálicos, sendo liberado imediatamente para uso. Pesagem

Os agregados (areia, pó de pedra e pedrisco) chegam por caminhão, onde é feita a cubicagem (estimativa de quantos metros cúbicos de material tem no caminhão). Controle de agregados

No laboratório, os técnicos controlam com um jogo de peneira se a granulometria e homogeneidade dos agregados estão ideais.Com o resultado de cada material monta-se a curva e teremos o traço desenvolvido, fecha-se o traço para ele não ficar poroso, não ficar muito fino e nem muito grosso e dar a melhor resistência possível dele. ABCP passa toda a assessoria para o desenvolvimento do traço para ter um bloco de boa qualidade.
Missão da ABCP
Consolidar e expandir o mercado de produtos e sistemas à base de cimento.
Representar técnica e institucionalmente a indústria do cimento em: competitividade industrial, normalização e qualidade e meio ambiente.
Prestar serviços tecnológicos de excelência.
Organizar a informação técnica, difundir, transferir tecnologia e capacitar.

Exemplo de selo de qualidade ABCP:

Preparação do concreto

Para preparar o concreto, os materiais chegam por esteiras até o misturador. Cada tipo de bloco tem um traço diferente, que é a proporção entre água, cimento e agregados.

Prensagem dos blocos

Depois de preparado, o concreto é levado até a vibroprensa por caçambas, onde os blocos tomam forma.
Embalagem e paletização

Os blocos são empilhados sobre paletes de madeira e plastificados com um filme de polipropileno.
Cura

Uma empilhadeira leva os blocos até uma câmara a vapor, em geral, a 80oC e umidade a 100%, que acelera o processo de cura. Lá, os blocos ficam por 12 horas, até atingirem a resistência ideal.
Controle tecnológico

Após dois dias, alguns blocos de cada lote são