Asperção Térmica

QUESTIONÁRIO N° 1 DE ASPERSÃO TÉRMICA.

1. Justifique porque é importante obter uma faixa de rugosidade entre 60 a 80 mícron na metalização com alumínio.
R: A rugosidade determina a quantidade de irregularidades superficiais e pontos de ancoramento mecânico, que promovem uma maior aderência da camada aspergida ao substrato.

2. Explique que pode ocorrer si na superfície jateada ficam abrasivos incrustados.
R: Abrasivos incrustados na superfície jateada podem provocar pontos de pouca adesão da camada aspergida, ou mesmo provocar trincas ou descolamentos futuros nesses pontos. 3. Explique de que forma pode-se produzir elevada aderência e baixa porosidade dos revestimentos depositados por aspersão térmica a chama oxiacetilênica e arco elétrico.
R: Chama oxiacetilênica: rugosidade entre 60 e 80 mícrons, limpeza SA3, pré-aquecimento e utilização de arame (ao invés de pó).
Arco elétrico: rugosidade entre 60 e 80 mícrons, limpeza SA3, pré-aquecimento, pressão do ar primário 80 psi, pressão do ar secundário 50 psi, distância 100 mm.

4. Explique que efeito produz em superfícies revestidas o shot peening.
R: O shot peening compacta a superfície revestida, proporcionando uma grande redução da porosidade, alem de aumentar a densidade e diminuir a rugosidade superficial do revestimento. Também provoca um aumento da dureza devido ao encruamento.

5. No processo de aspersão térmica a chama oxiacetilênica quais são os parâmetros mais importantes que devem ser incluídos nos procedimentos e regulados no equipamento para metalizar com alumínio.
R: rugosidade entre 60 e 80 mícrons, limpeza SA3, pré-aquecimento e utilização de arame (ao invés de pó).

6. Explique o funcionamento do processo de aspersão térmica por arco elétrico e comente si a utilização de ar comprimido como gás de transporte é benéfico ou não para transferir ligas ferrosas.
R: Na aspersão por arco elétrico, os arames são alimentados