Artigo cientifico
Joana Mara da Silva Bueno joanas.bueno1@hotmail.com RESUMO
Neste artigo apresentamos os sete tipos de desperdícios correntes no Sistema de Produção Toyota: excesso de produção, inventário, transporte, processos desnecessários, má qualidade, manuseio e espera. Na Toyota, a produtividade é avaliada na busca de fazer o certo da primeira vez de forma consistente e eficaz, somente na quantidade necessária como mínimo de recursos,isto é, isento de desperdícios (alta eficiência operacional). Quando se tem processos capazes de assegurar a qualidade, fazendo certo da primeira vez, o resultado é único: clientes satisfeitos e níveis de lucratividade elevados.
Palavras-Chave: Desperdícios. Sistema Toyota de Produção. Lean Sigma
1. INTRODUÇÃO
“Desperd’cio” (muda em japonês) é qualquer coisa além do mínimo de equipamento, materiais, peças, espaço e tempo do operador que sejam absolutamente essenciais para agregar valor ao produto.
A incansável eliminação de desperdícios é tão importante hoje em dia em sua transformação Lean Sigma como era quando Taiichi Ohno, o pioneiro do Sistema Toyota de Produção, identificou as fontes primárias de desperdício, que ele batizou como os “Sete Desperdícios Mortais”: defeitos (qualquer produção que resulta em retrabalho ou refugo; excesso de produção (produzir mais do que o necessário para uso imediato); estoque (qualquer estoque de processo que excede o que é exigido para satisfazer a demanda dos clientes); excesso de movimento (movimentação desnecessária de pessoal, assim como caminhar, levantar, curvar-se e esticar-se); excesso de processamento (usar mais energia ou atividade do que é necessário para produzir um produto – ou agregar mais valor do que os clientes estão dispostos a pagar); transporte (movimentos desnecessários de produtos, materiais ou informação); espera (qualquer atraso entre o final da atividade de um