Aplicações da metalurgia do pó

APLICAÇÕES DA METALURGIA DO PÓ

1. Filtros sinterizados: são utilizados em várias aplicações industriais que requerem resistência em altas temperaturas e resistência mecânica e química (p.ex. filtragem de gases, óleos combustíveis e minerais, etc.). São utilizados também como abafadores de ruído e válvula corta chamas. São fabricados em bronze, níquel, aços inoxidáveis, titânio e outros.

2. Mancais autolubrificantes: Uma das características da sinterização é possibilitar o controle da porosidade do produto final. Esta característica é particularmente importante na produção de mancais autolubrificantes. A porosidade existente no mancal pode ser preenchida com óleo, para garantir uma lubrificação permanente entre o eixo e o mancal.

3. Baterias: Utilizam níquel poroso nos acumuladores cádmio-níquel e nas pilhas.

4. Próteses: Implantes cirúrgicos são recobertos com liga porosa (à base de Co- Ti), permitindo que o tecido ósseo penetre nos poros e assegure uma boa ligação com o implante. 5. Materiais especiais: São ligas (como W90-Cu-Ni) que não permite fabricação industrial devido ao alto ponto de fusão (3410°C), alta densidade (18 g/cm³), e outras características. Possuem alto poder de absorção de radiações (setor nuclear) e para blindagens (setor militar).

6. Discos de freio e embreagem: São feitos à base de liga de cobre ou ferro-cobre, aos quais se adiciona agente de atrito (SiC, SiO2, Al2O3) e agente lubrificante (Pb, C, MoS2). 7. Metal duro: O carboneto metálico, também chamado de metal duro, tem importância fundamental no campo das ferramentas de corte, peças de desgaste e brocas para perfuração de rochas. Nessas ferramentas, o metal duro é adaptado nas partes cortantes, na forma de pastilha. Essas pastilhas possuem elevada dureza (quase igual à do diamante) e suportam temperaturas de até 1.000°C sem sofrer perda de corte. O metal duro pode ser produzido a partir do pó de tungstênio (W) puro, misturado ao pó de carbon (C) em proporções