Análise do tpm
Talles Garcia Santana (talles.santana@carrier.utc.com) Renaldo Vieira de Souza (renaldo.souza@gerdau.com.br) Paulo Felipe da Maia (skaterpaulo@yahoo.com.br) Eduardo Rosa da Silva (eduarosa@gmail.com)
Resumo: Este trabalho buscou avaliar os resultados que a metodologia “Total Productive Maintenance” (TPM) Manutenção Produtiva Total aplicada no processo produtivo de uma usina siderúrgica pode apresentar. Prezando pela máxima eficiência, os rendimentos obtidos estão estruturados na eliminação de perdas como busca de resultados, acompanhado pelas melhorias na mudança de cultura de todo o quadro funcional da Empresa. A base do estudo de caso se deu na específica avaliação do impacto da Manutenção Autônoma (MA), um dos pilares de sustentação da metodologia TPM, nos resultados da Empresa. Palavras-chave: TPM; Manutenção Autônoma; Indicadores; Melhoria Contínua. 1. Introdução Atualmente, no mundo globalizado, a competitividade é definida na velocidade de resposta que uma organização faz às drásticas e rápidas mudanças na demanda e nas expectativas do cliente. Produzir cada vez mais, com menos recursos e mais rapidamente, passaram a ser desafios comuns para as indústrias que pretendem permanecer no mercado. E nesse cenário a Manutenção tem papel fundamental dentro do processo produtivo, precisando ser um agente pro ativo. Segundo Kardec (2002), a condução moderna dos negócios requer uma mudança profunda de mentalidade e posturas. Na visão atual, a Manutenção existe para que não haja manutenção, ou seja, deixa-se de lado a manutenção corretiva não planejada e passa a se falar em técnicas de manutenção mais enobrecidas como a manutenção preditiva e a Engenharia de Manutenção. Segundo Moreira (2003), quando se falava em equipamento, máquinas e todas as tecnologias de um processo, a sua mantenibilidade era voltada à capacidade de