Análise de risco

Soldagem

- Exposição a ruído.
- Esforço físico intenso.
- Postura inadequada.
- Exposição a fumos metálicos.
- Queda de estruturas, tubulações e equipamentos.
- Acidentes com ferramentas manuais.
- Queimaduras.
- Acidentes por projeção de partículas.
- Rompimento de juntas soldadas. (ex: Spool).
- Incêndio ou explosão.
- Choques elétricos
- Esgotamento físico
- Lombalgia

- Radiação solar
- Falta do uso do protetor solar.
- Falta de área de vivência nas frentes de serviços.
- Falta do uso de EPI’s.
- Má amarração das estruturas, tubulações, equipamentos e ferramentas.
- Falta de inspeção no içamento das cargas.
- Falta de treinamento dos colaboradores.
- Falta de inspeção das ferramentas manuais, equipamentos de soldagem e acessórios.
- Falta de proteções coletivas - EPC (biombo com lonas anti-chamas).
- Falta de conhecimento das ações de SMS, descritas no Procedimento Executivo e na APR das atividades.
- Falta de liderança nas atividades de soldagem;
- Baixo nível de atendimento das ações de segurança.
- Falta de aterramento na máquina
- Esforço físico intenso
- Postura inadequada
- Falta do vão da máscara

-Lesões pessoais;
-Danos materiais;
- Desidratação, Insolação e queimadura.
- Problemas respiratórios

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PREVENTIVAS:
- Realizar DDSMS, orientando todos os requisitos de SMS, para execução das atividades.
- Prover área de vivencia adequada.
- Treinar todos os colaboradores sobre o uso obrigatório dos EPI’s. (Capacete, bota de segurança, óculos de segurança, protetor auricular, luva de raspa, máscara de solda filtro 12, perneira de raspa, mangote de raspa, avental de raspa, touca)
- Treinar todos os envolvidos nos procedimentos específicos correlatos, nas atividades de transporte e movimentação de