Vida Util Das Ferramentas De Corte Usinagem

Campinas, CP 6122. CEP:13083-970 – Campinas/SP Resumo: A vantagem competitiva entre as empresas depende da inovação, que segundo Roberts (1988), compreende a geração de uma idéia ou invenção e a conversão desta invenção em algum negócio ou aplicação útil e muitas vezes a quebra de paradigmas, e isso compreende desenvolver novos processos e métodos de trabalho. Essa quebra compreende dentre outras coisas desenvolver novos processos e métodos de trabalho. O objetivo deste trabalho é …

de grafita; 2. quando quebrado, a parte fraturada é escura devido à grafita; 3. apresenta elevadas porcentagens de carbono, 3,5 a 5 % e silício 2,5 %; 4. muito resistente à compressão. Não resiste bem à tração; 5. fácil de ser trabalhado pelas ferramentas manuais e de ser usinado nas máquinas; 6. funde-se a 1200° C, apresentando-se muito líquido, condição que é a melhor para a boa modelagem de peças. Características do ferro fundido branco: 1. 2. 3. 4. 3.) Da refusão de sucata de aço em qualquer

GILBERTO FELIPE PINHO USINAGEM DOS MATERIAIS PROCESSOS DE APLAINAMENTO E MANDRILAMENTO PLAINAS E MANDRILADORAS FLORIANÓPOLIS, SC 2011 UNIVERSIDADE FEDERAL DE SANTA CATARINA – UFSC CENTRO TECNOLÓGICO – CTC DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECÂNICA CAMILLA BORGES RAMPINELLI CHAIANE WIGGERS DE SOUZA GILBERTO FELIPE PINHO USINAGEM DOS MATERIAIS PROCESSOS DE APLAINAMENTO E MANDRILAMENTO PLAINAS E MANDRILADORAS Trabalho apresentado na disciplina de Usinagem dos…

Trabalho sobre usinagem de roscas Nome: Maria Ingrid Araújo Data: 02/11/2013 Instituição: Cepep Turma: november 560 Prof: André luiz Introdução  Origem;  Definição;  Classificação;  Usinagem de Roscas;  Problemas de Fabricação;  Aplicações; Origem  A origem da Rosca é desconhecida;  Arquimedes (278 – 212 a.C);  Joseph Whitworth (1803 –1887); Parafuso de Arquimedes Torno utilizado por Joseph Whitworth Fresadora

em Mecânica de Precisão, turma 42736 Alessandra Gerson, Diele Maria, Ícaro Souza, Nadine Mota no laboratório de usinagem da unidade SENAI cimatec, nas datas 30/08/2013, 06/09/2013 e 20/09/2013 OBEJTIVO GERAL Descrever praticas industriais desenvolvidas em torno, fresadora e bancada de ajustagem. 1. INTRODUÇÃO A usinagem compreende a todo processo mecânico onde a peça é matéria prima de um processo de remoção de…

geometria da aresta de corte a ser usada, nos níveis micro e macro. 3. O material da ferramenta de corte (classe) com seus próprios constituintes, ex metal duro com cobertura, cerâmica, CBN ou PCD, etc. As seleções acima terão a maior influência na usinabilidade do material disponível. Outros fatores envolvidos incluem: dados de corte, forças de corte, tratamento térmico do material, casca superficial, inclusões metalúrgicas, fixação da ferramenta, condições gerais de usinagem etc.…

Unidade 1 – INTRODUÇÃO AOS PROCESSOS DE USINAGEM Um subgrupo da norma DIN 8580 sob o termo "Separar", compreende os processos de fabricação com remoção de cavaco com ferramenta de geometria definida, que se caracteriza pela aplicação de ferramentas com características geometricamente definidas. Já há aproximadamente 12 a 50 mil anos o homem estava em condições de produzir ferramentas de pedras com gumes afiados por lascamento, como nos mostram achados arqueológicos da idade…

PAULO ROSA DA MOTA ESTUDO DO PROCESSO DE ROSQUEAMENTO COM MACHO DE CORTE DE METAL DURO EM FERRO FUNDIDO VERMICULAR UNIVERSIDADE FEDERAL DE UBERLÂNDIA FACULDADE DE ENGENHARIA MECÂNICA 2009 PAULO ROSA DA MOTA ESTUDO DO PROCESSO DE ROSQUEAMENTO COM MACHO DE CORTE DE METAL DURO EM FERRO FUNDIDO VERMICULAR Tese apresentada ao Programa de Pós-graduação em Engenharia Mecânica da Universidade Federal de Uberlândia, como parte dos requisitos para a obtenção do título de…

densidade[->11] do metal duro é bem alta, podendo o seu peso específico ser considerado o dobro, comparado ao aço. A dilatação térmica porém, sofre um efeito inverso, podendo seu coeficiente ser considerado a metade em comparação ao do aço. As ferramentas de corte, onde a propriedade desejada é elevada dureza, tem teores baixos de ligante, menos de 5%. Já em discos de laminação, onde a resistência ao impacto passa a ser vital, é necessário perder um pouco da dureza para conseguir…

........................................ 11 FIGURA 6 – Desenhos característicos da hachura de um brunimento. .................... 12 FIGURA 7 – Erros no processo de Brunimento Corrigíveis. ..................................... 13 FIGURA 8 – Ferramentas de brunimento. ................................................................. 14 FIGURA 9 – Partículas do processo de brunidores diamantados. ............................ 15 FIGURA 10 – Processo de lixamento Manual (à esquerda), e…