Velocidade Do Processo

Prado, trav. 2, s/n - Prédio de Engenharia Civil. Cidade Universitária - São Paulo - SP CEP: 05508-900 - Tel: (011) 818-5220 / 818-5444 -Fax: (011) 8185423 - e-mail: ssffilho@usp.br. FOTO RESUMO O tratamento dos resíduos sólidos gerados nos processos de tratamento de água tem recebido uma grande atenção nos países desenvolvidos desde a década de 70 e, no entanto, apenas recentemente, tem preocupado as autoridades sanitárias no Brasil. Uma das operações mais importantes durante…

com riqueza de detalhes, os processos de torneamento e de fresagem. Torneamento: Trata-se de um processo em que tem-se um movimento de uma peça em torno de seu próprio eixo. Tal trabalho é executado com máquinas-ferramenta, acontecendo mediante a retirada progressiva do cavaco da peça a ser trabalhada. O cavaco é obtido quando cortado por uma ferramenta de um só gume cortante, onde este deve ter uma dureza superior à do material a ser cortado. Fresagem: Processo que acontece…

Glossário para Processos de Fabricação 1. Assembly – Montagem 2. Automatic lathes – Torno automático 3. Bed – Barramento 4. Boring – 1.Torneamento interno; 2. Mandrilamento 5. Brittle – Frágil 6. Broaching – Brochamento 7. BTA – Broca canhão com saída interna do cavaco 8. Center – Contraponto (Live – Móvel; Dead – Fixo) 9. Chip – Cavaco 10. Chisel Point – Chanfro 11. Chuck – Placa 12. Collet – Pinça 13. Coolant – Refrigerante, fluido de corte 14. Counterbore – Mandrilamento 15.…

matriz (chamada fieira ou trefila) em forma de funil por meio de uma força de tração aplicada do lado de saída da matriz. É um dos processos de conformação mecânica onde um material é forçado a passar através de uma matriz para ter seu diâmetro reduzido e seu comprimento aumentado. A trefilação ou também conhecida como estiramento é normalmente realizada a frio. É um processo utilizado para a fabricação de fios, arame e tubos (secções muito menores que o comprimento). O escoamento…

inicialmente pode-se descrever um breve comentário sobre cada um dos três processos: O oxicorte estabeleceu o modelo para o corte em aço carbono no início do século, e continua sendo muito usado. O corte a plasma foi desenvolvido nos anos 50 para aqueles materiais que não podiam ser oxi-cortados tais como aço inoxidável, alumínio e o cobre. Sua principal vantagem é a grande produtividade devido a sua alta velocidade de corte. O corte a laser, demonstrado pela primeira vez na década de 60,

como a organização de processos para uma investigação científica com o objetivo de obter resultados o mais confiáveis possível, entretanto de maneira subjetiva. Normalmente as etapas procedentes ao método científico compõem: A observação do processo, a formulação de uma hipótese, a experimentação (onde se trabalha para reproduzir algo que pode comprovar a sua hipótese), a interpretação dos resultados da experimentação e, enfim, a conclusão tomada através de todo o processo. Em nota que…

Curso de Engenharia Mecânica Disciplina: processo de usinagem II Plano de processo Aluno: Rodrigo Daniel Bloch Disciplina: Processo de usinagem II Professor: Joviano Casarin Santo Ângelo-RS, outubro de 2011 SUMÁRIO SUMÁRIO 2 DESCRIÇÃO DO PROBLEMA 3 METODOLOGIA 3 2.6 Plano de Processos – Operações 9 Peça 2 10 10 REFERÊNCIAS 11 DESCRIÇÃO DO PROBLEMA Elaboração de planos de processo para usinagem das peças em…

VELOCIDADES E MECANISMOS DE REAÇÕES QUÍMICAS Transformações químicas ocorrem em todo lugar, a cada segundo, em grande número. Elas estão intimamente associadas à manutenção e melhoria da qualidade de vida, a modificações naturais da crosta terrestre, a incontáveis processos industriais, à geração de energia. Têm também papel central em processos como a poluição do planeta, a deterioração da camada de ozônio, a fabricação de drogas, de explosivos e de armas nucleares. Em resumo,…

1- INTRODUÇÃO A soldagem é o processo de união de peças mais usado atualmente. Substituta dos rebites, ela encontra as mais diversas aplicações, desde a construção civil até a engenharia naval, devido ao bom desempenho em união de componentes metálicos em ambientes variados. Há um grande número de processos de soldagem, entre eles está a soldagem com eletrodo revestido, a soldagem oxi-acetilênica, a soldagem TIG e a soldagem MIG/MAG que é o assunto do trabalho desenvolvido a seguir.

BIBLIOGRÁFICA 2.1. Processo de Injeção sob Pressão O processo de injeção sob pressão é regido por uma série de parâmetros, que adequadamente determinados e ajustados, resultam em uma peça injetada de qualidade. Neste processo, os defeitos mais comuns em peças fabricadas são a porosidade interna e junta fria, como será visto a seguir. No processo de injeção de alumínio, normalmente as principais variáveis controladas são a temperatura do molde, volume de dosagem, velocidades lentas e…