Velocidade De Corte Em Relação Ao Cavaco

executados com máquinas-ferramenta, acontece mediante a retirada progressiva do cavaco da peça a ser trabalhada. O cavaco é cortado por uma ferramenta de um só gume cortante, que deve ter uma dureza superior à do material a ser cortado. No torneamento, a ferramenta penetra na peça, cujo movimento rotativo uniforme ao redor do eixo A permite o corte contínuo e regular do material. A força necessária para retirar o cavaco é feita sobre a peça, enquanto a ferramenta, firmemente presa…

TECNOLÓGICA – CEFET/RJ Object 1 Object 2 SUMÁRIO 1 – CÁLCULO DE TEMPO EM UMA MATRIZ PARA FIXAR ALGUNS PARÂMETROS...............5 1.1 CÁLCULO DO AVANÇO PARA ROSCAR COM MACHO EM CENTRO DE USINAGEM........................................7 2 – PARÂMETROS DE CORTE PARA FRESAMENTO..................................................................9 3 - ESCOLHA DAS CLASSES DE METAL DURO........................................................................15 31 – PASSOS PARA…

pelo atrito entre a ferramenta e o cavaco. * Não ocorre em todos os processos de usinagem, como ferramentas de metal duro recoberto, ferramentas de cerâmica e quando o material da peça é frágil (gera cavacos curtos). * Deformação Plástica da Aresta de Corte: Muitas vezes, a pressão aplicada à ponta da ferramenta somada à alta temperatura gera deformação plástica da aresta de corte (figura 6.3). * Tais deformações provocam deficiências do controle de cavacos e deterioração do…

ferramentas de metal duro recobertas com vistas à maximização da taxa de produção do processo, considerando-se a máxima vida da ferramenta de corte e o mínimo custo de usinagem por peça. Utilizando-se arranjos fatoriais completos (DOE), foram testadas duas geometrias diferentes: uma ferramenta com geometria quadrada especial, formada por duas arestas e duas pontas de corte simultâneas e outra, hexagonal. Considerando-se que a geometria quadrada especial proporcionou a máxima vida,…

processo onde ocorre remoção de material por forma de cavaco (material retirado pela ferramenta da peça). Tendo como principais objetivos a conferência da forma da peça, dimensões e acabamento em alguns casos reúnem as três características. Visando a diminuição de custo e aumento da produção e com a tecnologia e ajuda de ferramentas tais como torno, serra, alargador, fresa entre outros que vem sendo usada para melhor precisão, velocidade e acabamento. Hoje grande parte dos…

ARESTA POSTIÇA DE CORTE Na usinagem de materiais dúcteis, com velocidade de corte baixa, muitas vezes uma camada de cavaco se adere a aresta de corte da ferramenta, modificando o seu comportamento com relação a força de corte, acabamento superficial da peça e desgaste da ferramenta. Devido as baixas velocidades de corte, a parte inferior do cavaco em contato com a ferramenta, sob a pressão de corte na zona de aderência, mantém esse contato sem movimento relativo por um espaço de…

material tomado como padrão são usinados até o fim da vida da ferramenta (ou até um valor determinado de desgaste Vb ou KT), em diversas velocidades de corte diferentes. Este ensaio permite a obtenção da velocidade de corte para uma vida determinada da ferramenta (20 minutos - Vc20 ou 60 minutos – Vc60). O índice de usinabilidade (IU) é então dado pela relação entre Vc20 (ou Vc60) do material ensaiado e aquela correspondente ao material tomado como padrão, ao qual se dar o índice…

e da adição de carbono pela queima da madeira, o minério se transformou em metal. Com sua evolução desenvolvemos métodos e combinações muito melhores, que resultaram nos materiais de alto desempenho disponíveis hoje em dia. Todos os materiais de corte necessitam de algumas exigências básicas, tais como: Elevada dureza a frio e a quente; Tenacidade; Resistência ao desgaste por abrasão; Estabilidade química; Custo e facilidade de obtenção; Existem materiais para ferramenta que apresentam…

Usinagem – Forças e Potências de Corte Usinagem Conseqüências dos Esforços na Ferramenta Pag. 2 Usinagem Conseqüências dos esforços na Ferramenta Pag. 3 Usinagem Forças de usinagem Pag. 4 Usinagem Forças na furação Pag. 5 Usinagem Forças no fresamento Pag. 6 Usinagem Força e potência de corte Grandezas do processo de usinagem Onde: Xr = ângulo de direção do gume ap =Profundidade de corte f = Avanço b = largura de usinagem h =…

sentido de rotação da fresa é o mesmo do avanço da peça no ponto de contato. O corte inicia-se com a espessura máxima do cavaco e a força de corte tende a apertar a peça contra a mesa. É a forma menos indicada de fresamento. A maioria das fresadoras trabalha com o avanço da mesa baseado em porca/parafuso, que com o tempo e desgaste apresentam uma folga. No movimento concordante esta folga é empurrada pelo esforço de corte. Desta forma a mesa pode executar movimentos irregulares que…