Tratamento Térmico De Metais Não Ferrosos

terrestre, é o metal mais jovem usado em escala industrial. Mesmo utilizado milênios antes de Cristo, o alumínio começou a ser produzido comercialmente há cerca de 150 anos. Sua produção atual supera a soma de todos os outros metais não ferrosos. Esses dados já mostram a importância do alumínio para a nossa sociedade. Antes de ser descoberto como metal isolado, o alumínio acompanhou a evolução das civilizações. Sua cronologia mostra que, mesmo nas civilizações mais antigas, o metal dava…

Conteúdo Introdução 3 Considerações sobre as ferramentas de corte 4 Revestimento para ferramentas de corte 4 Principais materiais 5 Aço Ferramenta 5 Aço Rápido 6 Metal Duro 6 Cermet 7 Cerâmica 8 Nitretos de Boro Cúbico 8 Diamante 9 Cuidados com ferramentas de corte 10 Manutenção e gerenciamento das ferramentas de corte 10 Aplicação de tecnologia de grupo e manutenção de ferramentas de corte 10 Bibliografia 11 Introdução A seleção do material e a classe…

abundância na natureza e em sua forma metálica. O ouro, por seu brilho, sempre chamou a atenção do homem. É um metal nobre, sempre foi encontrado na natureza em seu estado puro e não precisa de processos de beneficiamento. Ele é fácil de trabalhar, transmite energia com facilidade, tem alta ductilidade, baixa dureza, baixa resistência mecânica e tem baixa energia mecânica. Contudo, por ser dúctil, não é bom por ferramentas. Depois, descobriram que com o cobre as ferramentas ficavam mais…

industrial atual. EXTRUSÃO A extrusão é o processo no qual um bloco de metal é reduzido na sua seção transversal pela aplicação de pressões elevadas forçando-o a escoar através do orifício de uma matriz. Normalmente a extrusão é usada para produzir barras cilíndricas ou tubos vazados, mas podem ser produzidas seções transversais de forma irregular nos metais mais facilmente extrudáveis como o alumínio. A extrusão, como um processo industrial, foi criada…

Materiais 3 1.1. Um breve histórico do desenvolvimento de materiais 3 1.2. Apresentação dos tipos de materiais para peças técnicas 3 1.3. Panorama geral do uso de materiais - referência: indústria automotiva 5 2. Propriedades 6 3.1. Metais Monofásicos 15 3.2. Propriedades das Ligas Monofásicas 17 3.4. Critérios de Seleção de Ligas Metálicas 21 3. Ligas Metálicas _ 15 3.3. Classificação das Ligas Metálicas _ 19 4. Cristalinidade e Microestrutura _ 24…

seus carbonetos de elevada dureza (1500 a 2000HV) e atrasa o amaciamento. O vanádio gera carbonetos com durezas extremamente elevada s (3000 HV). Pequenas adições (0.2% da massa total) são eficazes a evitar o crescimento do grão durante os tratamentos térmicos. Neste tipo de aço, é quase sempre usado em conjunto com o crómio, molibdénio e tungsténio. A sua má resistência à oxidação para além dos 600ºC é compensada pela presença do crómio. Alias, o teor em carbono está fortemente ligado…

PÁG. 9 3. BS STANDARD PÁG. 11 4. UNS DESIGNAION PÁG. 12 5. AFNOR STANDARD PÁG. 14 1- DIN STANDARD A norma DIN 17007 (Norma Alemã) é dividida em partes para melhor constituir uma numeração para materiais ferrosos e não ferrosos. A seguir será ilustrado como se compõe a sistemática do grupo principal 1. DIN X XX XXXX Informações adicionais Número do tipo – composição química (2) Grupo principal do material (1) (1) – O grupo principal é

processos em que a modificação da forma e das dimensões da peça metálica ocorre pela ação de tensões mecânicas que causam a deformação plástica dessa peça, sem que haja remoção de material, como ocorre na usinagem. Assim, nos processos de conformação não há variação do volume das peças conformadas. Desta forma, um dos aspectos interessantes da conformação é a economia de matéria-prima e a redução do tempo total de fabricação, como mostrado na figura a seguir. Processos de Compressão…

um dos mais versáteis pelo qual os metais ou ligas metálicas em estado líquido são vazados em um molde para a fabricação dos mais variados tipos de peças, objetos decorativos e jóias. Na maioria das vezes, a fundição é o processo mais simples e econômico de se produzir uma peça, principalmente quando esta é de grande porte, de geometria intrincada ou com canais internos e cavidades(1). No processo de fundição podem-se utilizar materiais ferrosos, não-ferrosos, aços, alumínio, cobre,…

Fundição: Solidificação do metal líquido em um molde refratário, que apresenta a forma da peça desejada. Operações: 1. Modelagem; 2. Moldagem; 3. Macharia (se necessário); 4. Fusão; 5. Vazamento; 6. Desmoldagem; 7. Acabamento (rebarbação e limpeza) Vantagens: 1. Obtenção da peça a partir do metal líquido, sem necessidade de processos secundários de conformação 2. Obtenção de contornos e formas internas e…