Tolerâncias Dimensionais E Geometricas E Ajustes

............................................................................................. 55 Leitura do goniômetro ................................................................................................................. 56 Tolerância geométrica de forma ......................................................................................... 57 Conceito de erro de forma .......................................................................................................... 57

Afastamentos  Afastamento superior (As).............FURO  Afastamento inferior (Ai)................FURO  Afastamento superior (as)...............EIXO  Afastamento inferior (ai)..................EIXO Dmáx. = D + As Furo { Dmin. = D + Ai  Tolerância de fabricação  Para o furo: tf = As – Ai  Para o eixo: te = as – ai Eixo { dmáx. = D + as dmin. = D + ai Universidade Paulista Área de Ciências Exatas Engenharia Mecatrônica e Produção Mecânica Laboratório de Metrologia –…

com/proftiago-pedroso/ https://sites.google.com/a/aedu. com/prof-tiago-pedroso/ 3/12 Plano de ensino e aprendizagem Ementa INTRODUÇÃO E CONCEITOS FUNDAMENTAIS DE METROLOGIA  PROCESSO DE MEDIÇÃO  SISTEMAS DE TOLERÂNCIA E AJUSTES: TOLERÂNCIAS GEOMÉTRICAS BLOCOS PADRÃO E PEÇAS AUXILIARES: PRINCIPAIS TIPOS DE INSTRUMENTOS DE MEDIÇÃO: https://sites.google.com/a/aedu. com/prof-tiago-pedroso/ 4/12 Objetivos Objetivos Analisar os conceitos metrológicos…

inspeção e ajuste de instrumentos de medição nas áreasde inspeção. 2 II B Para uso em oficinas e ferramentarias. Tabela 1 1.1.4 Materiais de fabricação Os materiais mais utilizados na fabricação de blocos-padrão são: aço liga, metalduro, cerâmica.  Aço Atualmente é o mais utilizado nas indústrias. O aço é tratado termicamente paragarantir a estabilidade dimensional, além de assegurar dureza acima de 800HV. Como oaço tem a tendência de alterar o seu volume, a estabilidade…

OM-II – Controle Dimensional Instrutor: Amilton Cordeiro [Revisão-00] www.TecnologiaMecanica.com.br Objetivo: Ao término do programa, os participantes deverão ser capazes manusear instrumentos de medição, bem como suas aplicações, funções e interpretações trigonométricas e de tolerâncias. Conteúdo: Régua e mesa de Seno. Rugosidade. Projetores de perfil. Máquina universal de medir. Medição tridimensional. Controle trigonométrico. Tolerância geométrica de forma. Tolerância geométrica…

FORJAMENTO A FRIO 2.1 - DESCRIÇÃO DO PROCESSO 03 2.2 - TIPOS DE PROCESSO 03 2.3 - LIMITAÇÕES DO PROCESSO 06 2.4 - LUBRIFICAÇÃO 08 3 - PRODUTOS OBTIDOS NO FORJAMENTO A FRIO 3.1 - GEOMETRIAS 09 3.2 - QUALIDADE SUPERFICIAL E TOLERÂNCIAS DIMENSIONAIS 10 3.3 - DEFEITOS EM PRODUTOS FORJADOS A FRIO 11 4 - EQUIPAMENTOS PARA OBTENÇÃO DE PRODUTOS FORJADOS 4.1 - INTRODUÇÃO 13 4.2 - DESCRIÇÃO DE PRENSAS MECÂNICAS E HIDRÁULICAS 13 4.3 - DESCRIÇÃO DA PRENSA HIDRÁULICA…

erro em medição por coordenadas, foi planejado e desenvolvido um estudo comparativo experimental com algumas empresas brasileiras. Como meio de comparação, foi conduzida uma intercomparação a partir de uma peça padrão com especificações geométricas de produto (GPS) calibradas. Para complementar os experimentos, foram efetuadas medições em artefatos de referências e em peças das próprias empresas, as quais foram posteriormente calibradas. O estudo contou com a…

........ 22 04 - Vistas Auxiliares.........................................................................................28 05 - Vistas com rotação.....................................................................................31 06 - Tolerância...................................................................................................35 07 - Estado de Superfície..................................................................................54 08 - Eixos e Chavetas..........

rugosidade superficial, a qual é expresso em mícron e realizado normalmente por um aparelho chamado rugosímetro. A importância do estudo do acabamento superficial aumenta na medida em que cresce a precisão de ajuste entre as peças a serem acopladas, onde somente a precisão dimensional, de forma e de posição não é suficiente para garantir a qualidade e a funcionalidade da peça. No Brasil, os conceitos de rugosidade superficial são guiados pela norma ABNT NBR 6405-1985. 2.0…

........... 19 3.2.1.1 União entre Pista Interna e Eixo .................................................................. 20 3.2.1.2 União entre Pista Externa e Alojamento ...................................................... 22 3.2.1.3 Tolerâncias e Ajustes de Montagem............................................................ 22 3.2.1.4 Aquecimento e Dilatação Térmica ............................................................... 27 3.2.2 Métodos de Montagem ...............................