Sucata Metalica No Alto Forno

Sumário Sumário 2 INTRODUÇÃO 3 FORNO CUBILÔ 3 FORNOS ELÉTRICOS 4 FORNOS DE ARCO 4 FORNOS DE ALTA FREQUÊNCIA 10 FORNO DE ESPERA 10 VANTAGENS DOS FORNOS ELÉTRICOS 11 FORNO DE REVÉRBERO 12 CONCLUSÃO 13 REFERÊNCIAS BIBLIOGRÁFICAS 14 INTRODUÇÃO Os fornos são equipamentos projetados para transferir ao metal um fluxo de calor, de tal forma que se forem mantidas constantes a vazão e a temperatura de entrada, também será constante a temperatura de saída e assim…

do ferro gusa 55 FUNCIONAMENTO DO AUTO FORNO...........................................................................6 TIPOS DE LINGOTAMENTO E LAMINAÇÃO..............................................................7 ENERGIA GASTA PARA A PRODUÇÃO DO AÇO.......................................................8 CONCLUSÃO 09 REFERÊNCIAS 1 1- INTRODUÇÃO A fronteira entre o ferro e o aço foi definida na Revolução Industrial, com a invenção de fornos que permitiam não só…

Introdução à siderurgia 1.1 Conceitos básicos aplicados à siderurgia 15 16 1.2 Fabricação de coque 19 1.3 Sinterização 22 1.4 Pelotização 24 Aula 2 – Obtenção do ferro-gusa 2.1 Obtenção 31 31 2.2 Alto-forno 31 2.3 Partes que compõem o alto-forno 32 2.4 Funcionamento do alto-forno 33 2.5 Reações principais 34 2.6 Tratamento do ar e gases resultantes 39 2.7 Tratamento da lama 40 Aula 3 – Obtenção do ferro-esponja 3.1 Processos de redução direta do…

SEMINÁRIO: FORNOS USADOS NA FUNDIÇÃO DOS METAIS Alunos: Adriano Vitor Ruiz – RA: 200060683 Elvis Alessandro P. Lameu – RA: 200070144 Tecnologia e Metalurgia da Fundição Prof. Erivelto Marino Piracicaba, Maio/2010 Sumário Fornos Elétricos ............................................................................................................ 3 Fornos de Arco ............................................................................................................. 3 Fornos Por…

ferro a ferro primário, que, posteriormente, era elaborado e conformado. Certamente, o país que mais se destacou na história da siderurgia foi a Inglaterra. A extração de ferro metálico nesse país remota a 400 AC e a obtenção de ferro gusa em alto forno a coque ocorreu no século XVIII. Por ser abundante e suas ligas possuírem propriedades adaptáveis a quase todas as condições requeridas, logo o ferro se tornou o metal mais empregado. Desde então, a metalurgia passou a se dividir…

ligas metálicas que tem como base o cobre e o estanho e proporções variáveis de outros elementos como zinco, alumínio, antimônio, níquel, fósforo, chumbo entre outros com o objetivo de obter características superiores a do cobre. O estanho tem a característica de aumentar a resistência mecânica e a dureza do cobre sem alterar a sua ductibilidade. O processo de fabricação consiste em misturar um mineral de cobre (calcopirita, malaquita ou outro) com o estanho (cassiterita) em um…

74% da produção mundial. Processos de Redução Redução – Minério de Ferro FERRO GUSA: Liga de ferro e carbono, com alto teor de carbono (3 a 4,5%) e teores variáveis de silício (0,5 a 4,0%), manganês (0,5 a 2,5%), fósforo (0,05 a 2,0%) e enxofre (máx. 0,20%). É a principal matéria prima para obtenção de aço e ferro fundido. É um produto de primeira fusão, originário do alto forno. Aço (90% dos metais consumidos na área industrial) FERRO GUSA Ferro Fundido Revolução Industrial…

extrair e manipular metais e gerar ligas metálicas. Os primeiros metais a serem descobertos foram os metais nobres, que por não reagirem com outros elementos podiam ser encontrados na sua forma bruta na natureza. Esses metais passaram a ser trabalhados quando se descobriu que o calor poderia amolece-los e trabalhá-los. Acredita-se que, por volta de 2500 a.C., surgiram as primeiras ligas metálicas, com a adição de estanho ao cobre, gerando o bronze - uma liga metálica que tinha…

FORNOS CONVERSORES Sabemos que o produto que sai do alto forno é o Ferro Gusa, uma matéria prima com grande quantidade de carbono e impurezas normais, por isso é duro e quebradiço. Para transformar o Gusa em aço, é necessário que ele passe por um processo de oxidação (combinação do ferro e das impurezas com o oxigênio) até que a concentração de carbono e das impurezas se reduza a valores desejados. A primeira ideia apresentada, foi em 1856, por Henry Bessemer, injetar ar sob pressão a fim de

- Aciaria: Obtenção do Aço Líquido No processo de fabricação do aço mais tradicionalmente utilizado, após a produção do ferro gusa no alto forno, ou do ferro esponja na redução direta, estes produtos intermediários são encaminhados para a etapa de fabricação do aço, que envolve basicamente a oxidação de grande parte do carbono (reduzido de níveis acima de 4 % para inferiores a 1 % na maioria dos casos) e de impurezas como fósforo, enxofre e outras, que são eliminadas na escória,…