Forno elétrico a arco

Título: O processo do Forno Elétrico a Arco Sinopse: O princípio de funcionamento do Forno Elétrico a Arco se resume em um sistema de carregamento contínuo e de pré-aquecimento da sucata e gusa sólido chamado Consteel. Através da abertura de um arco elétrico nas extremidades de três eletrodos posicionados sobre a abóbada, inicia-se o processo de fusão da carga metálica. É também carregado o gusa líquido fornecido pelo alto-forno, por um basculador de panela o gusa é conduzido através de uma bica até o interior do forno, dando assim continuidade ao processo de produção de aço. As principais fases do forno são: Carregamento, Fusão e Refino. Conclusão: O FEA tem a capacidade de fundir a carga metálica, fazer a redução do teor de fósforo e carbono. Após ajuste de temperatura é feito o vazamento que são adicionados os elementos de liga, e os fundentes para a formação da escória. A má formação da escória vai impactar na qualidade do aço devido à perda de calor, inclusão como elementos para a formação da escóriae e excesso de alumínio. 1. Introdução O Forno Elétrico a Arco (FEA) tem a função de fundir a carga metálica, convertendo-a em aço líquido, utilizando energia elétrica, fazer o refino e vazar na panela onde é adicionado elementos de liga para dar propriedades ao aço. Conforme figura 01. Figura 02: Forno Elétrico a Arco 2. Objetivo Conhecer o processo do Forno elértrico a Arco. 3. Desenvolvimento…

aço: Fundentes Forno Panela Sinterização Minério LD Carvão Alto-Forno Forno Elétrico a Arco Coqueria Sucata Reciclada Forno Elétrico a Arco (EAF) • Objetivo: fundir sucata metálica, convertendo-a em aço líquido, utilizando energia elétrica, convertida em calor através pela radiação de arcos elétricos criados entre o(s) eletrodo(s) e peças de sucata sólida (Metalurgia Primária). • Após a fusão, a composição do aço é ajustada no processo…

das partículas finas produzidas (litargírio PbO), pois não podem ser introduzidas no alto forno dessa forma. Esse processo é conhecido como “sinterização”. O concentrado de flotação é misturado com fundentes (i.e.: calcário), produtos reciclados (i.e.: sinterizado reciclado) e coque em pó. Essa mistura é alimentada, através da máquina de sinterização, no alto forno onde ocorre a ustulação. O material sinterizado reciclado é adicionado ao forno para…

Siderurgia A Elaboração do Aço DEMEC – TM175 Prof Adriano Scheid Seqüência : I. O processo siderúrgico Redução - Altos Fornos Refino - Aciaria II. Conformação A Laminação a Quente Laminação de Tiras a Quente III. Produtos – Classificação dos Aços Aços Carbono Aços Liga Aços Inoxidáveis Aços Ferramenta Histórico da Metalurgia Idade da Pedra Idade dos Metais Paleolítico 900.000 A.C. 8.000 A.C. Neolítico Idade do Bronze Idade do Cobre 4.000…

THIAGO CYRINEU ANDREAZZA YURI DI PINTO TRINDADE ACIÁRIA Discussão do aproveitamento de sucata no refino do aço São Bernardo do Campo 2015 ARIEL MONDELO BUENO GUSTAVO BRAVO DAUD PEREIRA MAURÍCIO MORAIS ALVES DE OLIVEIRA RAFAEL GASPAR LOPES THIAGO CYRINEU ANDREAZZA YURI DI PINTO TRINDADE ACIÁRIA Discussão do aproveitamento de sucata no refino do aço Seminário de Engenharia de Produção, apresentado ao Centro Universitário da FEI, como parte dos requisitos…

das principais matérias prima do alto forno, pois é dele que se extrai o ferro. Os materiais que possuem ferro em quantidades abundantes são os óxidos, carbonatos, sulfetos e silicatos. Os mais importantes para a indústria siderúrgica são os óxidos, sendo eles: Magnetita (óxido ferroso férrico) – 74% de ferro Hematita (óxido férrico) – 69,5 % de ferro Limonita (óxido hidratado de ferro) – 52,3% até 60,3% de ferro O minério de ferro é feito de 3 partes: Útil – parte que contém…

Figueira Histórico do Processo LD (BOF) • 1856: Henry Bessemer propõe o uso de oxigênio para remoção do carbono do ferro gusa • 1920: preço do oxigênio – US$ 720/t • 1930: Alemanha – uso de oxigênio no enriquecimento do ar para altos-fornos • 1948: conversor piloto de 2,5 t • 1950: primeiro conversor industrial (35 t) • 1957: primeiro conversor no Brasil (Belgo – Monlevade) • 1963: Mannesman e Usiminas • 1965: Cosipa • 2009: – Mundo: 780 milhões t (65% produção) –…

natureza. Primeiras ligas metálicas: obtidas a partir de trabalho dos metais em altas temperaturas (bronze: estanho + cobre) Ligas de metais não encontrados na forma nativa: necessidade de processos químicos (redução) para obtenção do metal em forma elementar. Liga de ferro com pequena adição de carbono: aço-carbono. Desenvolvimento de fornos que permitiram adições de elementos de liga visando aumentar resistência ao desgaste, ao impacto, à corrosão, etc. Baixo custo e propriedades…

denunciar Etapas de Fabricação do aço e Ferro Fundido O aço e o ferro-fundido são obtidos a partir de uma matéria prima denominada Ferro-gusa ou simplesmente gusa. O gusa é uma liga de ferro e carbono, contendo de 3,5 a 4,5% de carbono e outros elementos residuais como silício, manganês, fósforo, enxofre e entre outros. Para obtê-lo são depositados em um Alto-forno o minério de ferro, o combustível (coque ou carvão vegetal) e o fundente (Geralmente o…

3. RECICLAGEM DO AÇO 3.1 Importância da Reciclagem do Aço O aço é uma liga metálica composta principalmente por ferro e carbono, e é classificado conforme a quantidade de carbono presente. Os aços de baixo teor de carbono possuem no máximo 0,3% deste composto, não podem ser temperados e sua principal característica é a ductilidade. Os aços de médio carbono variam na composição deste elemento entre 0,3% a 0,6%. Os aços de alto teor de carbono possuem teores acima de 0,6% e…