Mecanica

Simulação de programas CNC Indústrias fabricantes de componentes usinados e fornecedores de moldes e matrizes que necessitam desenvolver programas CAM são os principais usuários das ferramentas de simulação. Devido à elevada complexidade das peças a serem fabricadas, do incremento das velocidades de avanço e acelerações das máquinas CNC e das exigências na redução do ciclo de desenvolvimento do produto, faz-se necessária a verificação prévia dos programas gerados por meio de ferramentas computacionais, como meio de se evitar possíveis danos ao equipamento e/ou ao seu operador. Há algum tempo, quando os recursos computacionais não eram tão acessíveis, a verificação e validação dos programas gerados eram analisados utilizando poliuretano ao invés da matéria-prima original, o qual era usinado diretamente sobre o equipamento. Tal metodologia implicava num gasto com material (matéria-prima de simulação), tempo não-produtivo de máquina e operador e tempo de análise do programador. Com a disponibilidade de recursos computacionais e com o grande desenvolvimento de softwares gráficos, tornou-se possível otimizar a atividade de simulação reduzindo o tempo de simulação e análise, bem como, minimizando as chances de erros. Predator Virtual NC Vericut Existem basicamente dois tipos de simulação de programas CNC com ferramentas computacionais. Um primeiro tipo limita-se a checar a trajetória da ferramenta sobre a peça, possibilitando ao programador CNC verificar as dimensões

produto, o sistema CAM é atualmente empregado referendando sistemas computacionais que auxiliam s criação de programas para máquinas CNC. Um sistema CAM pode ser empregado na geração de programas CNC para a usinagem por fresamento, torneamento, furação, eletroerosão a frio, retificação e demais equipamentos. Porém, é no fresamento que este sistema tem se destacado, pois, neste caso, as movimentações da ferramenta de corte são, muitas vezes, complexas, exigindo recursos…

Capitulo 1 HISTÓRICO DA ORIGEM DA MÁQUINA CNC Logo após a segunda grande guerra às nações que ganharam à guerra estavam em franco desenvolvimento tecnológico, foi ai que em 1948 John C. Parsons criou o método numérico para controle de trajetórias. Nesta época, em função do grande desafio de produzir peças aeronáuticas de formas complexas e de grande precisão, tal método foi incorporado a uma máquina-ferramenta. Desta forma, a idéia era desenvolver uma máquina que…

COMANDO NUMÉRICO ....................................................................... 6 2.2 HISTÓRICO SOBRE O DESENVOLVIMENTO DO COMANDO NUMÉRICO ..... 6 2.3 FRESADORAS CNC ............................................................................................. 12 2.4 DESENVOLVIMENTO DE PROGRAMAS DE USINAGEM .................................. 16 2.4.1 PROGRAMAÇÃO MANUAL ............................................................................... 19 …

é realizada uma programação CNC ? 1. Escolha do material : Escolha do material é muito importante, pois precisa ser um material certo para aplicação e que caiba na parte de fixação da maquina. 2. Determinação da fixação : É uma das etapa mais importantes, pois si a peça não tiver bem fixada, pode haver vibrações e interferir no acabamento final da peça. 3. Desenho em CAD: O ideal para trabalhar em CNC é receber o desenho em CAD. Caso isto não ocorra e dependendo da complexidade da…

SUMÁRIO 1. OBJETIVO. 1 2. INTRODUÇÃO TEÓRICA. 2 2.1. EVOLUÇÃO DOS PROCESSOS PRODUTIVOS E O USO DO CNC. 2 2.2. A MÁQUINA CNC. 3 2.2.1. TORNO CNC. 4 2.2.2. FRESADORA CNC. 4 2.2.3. CENTRO DE USINAGEM. 5 2.3. TIPOS DE CNC. 6 2.4. PROGRAMAÇÃO CNC. 6 2.4.1. PROGRAMAÇÃO MANUAL. 6 2.4.2. PROGRAMAÇÃO AUTOMÁTICA. 7 2.5. VANTAGENS DO CNC . 8 2.6. QUESTÕES. 9 2.6.1. QUESTÃO 1: COMO É FEITA A VARIAÇÃO CONTINUA DE ROTAÇÕES DO TORNO CNC? 9 2.6.2. QUESTÃO 2: QUAIS OS…

Introdução ao Fabrico Assistido por Computador (CAD/CAM/CNC) 1. Quais as principais vantagens da integração entre as funções CAD e CAM (softwares de CAD/CAM) versus utilização de softwares de CAD e CAM independentes? o Diminuição de eventuais erros, de diversos tipos, associados à conversão de dados geométricos dos softwares de CAD para os softwares de CAM; o Aumento da produtividade pela eliminação da necessidade de conversões; o A…

UNIVERSIDADE FEDERAL DE SÃO CARLOS Automação Industrial Trabalho de CNC Camila Borsari 1. O Comando Numérico Computadorizado – CNC 1.1 Introdução ao CNC Historicamente, no aperfeiçoamento das Máquinas Operatrizes de Usinagem, sempre procurou-se obter soluções que possibilitassem aumentar a produtividade, a qualidade e redução de desgastes físicos da operação. Durante muito tempo houve a necessidade de se oferecer flexibilidade para o uso de uma mesma máquina…

SUMARIO 1 OBJETIVO 4 2 INTRODUÇÃO 5 3 DESCRIÇÃO DA PRÁTICA 7 3.1 Materiais Utilizados 7 3.2 Método 7 4 RESULTADOS 10 5 ANÁLISE DE RESULTADOS 1 6 RESPOSTAS ÀS QUESTÕES DO ROTEIRO DA AULA PRÁTICA 12 7 CONCLUSÃO 15 LISTA DE FIGURAS Figura 2.1 Centro de Usinagem Fadal 6 Figura 3.1 Torno CNC 8 Figura 3.2 Interface do operador com o torno 8 Figura 3.3 Ferramentas do torno CNC 8 Figura 3.4 Etapa de zeramento das ferramentas 8 Figura 3.5 Simulação do Programa 9 Figura 3.6 Amostra sendo…

Universidade Metodista de Piracicaba (UNIMEP) Faculdade de Engenharia Arquitetura e Urbanismo (FEAU) Curso de Engenharia de Controle e Automação Grupo 2 PROCESSO DE FABRICAÇÃO E METROLOGIA: Torno CNC Santa Bárbara D’ Oeste – SP Abril / 2009 Torno CNC Ivan De Latorre Monfrinato RA: 0609248 Lucas Jacette RA: 0605667 Rubens da Silveira Lara Jr. RA: 0605667 PROFESSOR: Antonio Fernando Godoy Relatório de Experimento apresentado para avaliação da Disciplina de Processos de…