Segurança Fundição

de CAM permitem fabricar protótipos com maior rigor geométrico de forma bastante mais directa e automática. 4 - Tecnologias Tradicionais de Prototipagem Modelação manual; Maquetismo; Carpintaria de moldes (usada na fabricação de ferramentas de fundição em areia, como moldes e caixas de machos); Maquinagem convencional 5 - Processos de Prototipagem Rápida Os processos de prototipagem rápida permitem realizar peças de elevada complexidade, impossíveis de obter através de meios de…

Engenharia de Segurança e Higiene do Trabalho. CNPJ: 65.181.380/0006-68 Endereço: Avenida das Américas 806 Telefone: (31) 3394-6522 Bairro: Kennedy Cidade: Contagem CEP: 30.140-062 CNAE: 86.50.0.99 A CRED MHS foi fundada em 17 de abril de 1992 com intuito de prestar serviço na área organizacional. Nesta época além do serviço de Medicina,…

fluidez? Qual a sua importância na fundição de uma peça? Fluidez é a capacidade de uma substância de escoar com maior ou menor facilidade. Por exemplo, a água tem mais fluidez que o óleo porque escorre com mais facilidade. É uma medida experimental de um processo, sendo a medida do escoamento do metal líquido por um canal longo e comprido. Fluidez é o comprimento que o metal consegue preencher. A fluidez limita da espessura mínima dos fundidos de várias ligas: Fundição em areia: 3 mm…

Alto-forno 6 Figura 6: Fluxograma de fundição de ferro em forno elétrico 10 Figura 7: Detalhes de ciclones e multiciclones 14 Figura 8: Detalhes de feltro de tecido 16 Figura 9: Detalhes de precipitadores eletrostáticos 17 Sumário 1. Introdução 1 2. Alto-forno e o ferro-gusa, base da siderurgia 2 2.1 O alto-forno 3. A produção industrial e o meio ambiente 2 8 3.1 Siderurgia 8 3.2 Segurança no sistema de gás no…

ou acabado. Adicionais: O primeiro dígito caracteriza o processo de obtenção do aço (tipo de fusão e informações de fundição). O segundo dígito identifica a condição de processamento. Assim temos: O primeiro dígito do número de informação adicional serve para caracterizar o processo de obtenção do aço (tipo de fusão e de fundição). Número Tipo de Fusão e de Fundição 0 Indeterminado ou sem significado 1 Aços Thomas não acalmado 2 Aços Thomas acalmado 3 Aço não…

escolha do aço. A tecnologia moderna fornece uma vasta gama de aços que podem ser classificados em: 1-Acço para estruturas; 2-Acos para trilhos; 3-Aços para chapas e tubos; 4-Aços para arames e fios; 5-Aços para usinagem fácil; 6-Aços para fundição; 7-Aços para elementos de maquina; 8-Aços para molas; 9-Açao para ferramentas e matrizes; 10-Aços resistente acorrosão (inoxidáveis); 11-Aços resistente ao calor; 12-Aços para fins especiais. 2.0 Objetivo Conhecer as…

cargas mecânicas previstas no projeto. O diâmetro nominal não tem dimensões físicas no tubo, seria um diâmetro médio entre o interno e o externo. 9 PROCESSOS DE FABRICAÇÃO DE TUBOS Sem Costura Forjamento Com Costura Soldagem Laminação Extrusão Fundição 10 LAMINAÇÃO A formação de tubos por esse processo dá-se a partir de uma barra circular maciça de aço, empurrada por dois cilindros oblíquos que o rotacionam e transladam contra um mandril fixo. Obtém-se um tubo bruto, que…

resultados e construir um novo ambiente de trabalho com grande quebra de paradigma. O objetivo geral é reduzir o tempo de parada das maquinas por manutenção de 4,6% para 3,5% na media para área da usinagem e de 8,7% para 8% na media para área da fundição, gerando um aumento de produtividade para a empresa e com a implantação da manutenção autônoma manter a conservação da linha produtiva, levar conhecimento ao funcionário sobre seu equipamento e trazer o setor de produtividade para mais…

graduação em Engenharia Mecânica. É uma versão revisada e ampliada de uma primeira edição elaborada em 1.989. Faz-se uma breve descrição dos principais processos de fabricação empregados na indústria de transformação, envolvendo conformação plástica, fundição, soldagem e usinagem. Em cada um dos processos, procura-se destacar os aspectos relacionados com a capacidade desses processos principalmente no que se refere à qualidade dimensional e superficial e ao custo dos produtos obtidos.…

menores índices possíveis de quebra e falha de máquinas e equipamentos, além de menores índices de acidentes de trabalho e danos ambientais. A estrutura da TPM é baseada em seus oito pilares fundamentais para a sua realização: 1- TPM da segurança, higiene e meio ambiente: seu objetivo é minimizar acidentes (acidente zero), onde o sistema possa garantir saúde e bem estar aos funcionários; 2- TPM administrativo: seu objetivo é eliminar o desperdício das perdas geradas nos…