moléculas

respostatecnica.org.br 5 3.4 Rosca plastificadora A função da rosca plastificadora na máquina de sopro, consiste em primeira etapa detransportar, fundir e homogeneizar o material plástico, através de movimento rotativo. Devidoas propriedades intrínsecas de cada material plástico, tais como: dureza superficial dosgrânulos, temperatura de fusão, coeficiente de cisalhamento, viscosidade do material fundido, eoutras, faz-se necessário desenvolver diferentes construções de rosca para cadatermoplástico. Na prática, porém o que se nota são roscas padrões que procuram atendergrupos de materiais com comportamento reológicos parecidos. Geometricamente ela é divididaem três zonas distintas (FIG. 2): A - Zona de Alimentação - tem como função transportar os grânulos sólidospara a zona de compressão ou plastificação. Nesta zona o núcleo da rosca temo menor diâmetro, se mantendo constante. Esta parte da rosca deveassegurar uma pressão de alimentação e pré-aquecer o material. B - Zona de Compressão - é a zona onde se inicia a plastificação, devido aoaumento constante do núcleo da rosca, que irá comprimir e cisalhar o materialplástico. A diminuição do volume disponível entre os filetes da rosca, além defornecer compressão e auxiliar a plastificação, tende a homogeneizar a massaque se funde, eliminando o ar inicialmente incluso entre os grânulos através dofunil de alimentação. C- Zona de Dosagem -nesta zona têm filetes com profundidade rasa, istoporque o diâmetro do núcleo da…

movimento da rosca. 2. Sistema de plastificação: é um dos mais importantes de uma máquina extrusora. Tem a função de receber o material no estado sólido em forma de pó ou grânulos, plastificando e forçando-o a passar para o cabeçote. Seus principais elementos são: A. Funil de alimentação: é onde o material granulado fica armazenado para ser processado, sendo que capacidade depende da máquina sopradora. Deve ser mantido sempre fechado para evitar que impurezas ou materiais…

para a produção em larga escala de produtos termoplásticos. Assim, para compreender os processos de transformação desses materiais, se faz necessário o préconhecimento do processo de moldagem por injeção e dos parâmetros necessários para um bom funcionamento. O principal problema encontrado é a falta de literatura para o auxílio do manuseio destes equipamentos. O objetivo do trabalho é demonstrar qual a influência da taxa de compressão no processo de injeção de materiais plásticos.…

específico. O plástico sofre as mesmas transformações que o metal. O polipropileno (PP) consiste num polímero de fácil moldagem, este material é derretido a uma temperatura aproximada de 200 a 250 graus Celsius, ficando em bombonas ao lado da máquina; o polipropileno é sugado por um aparelho denominado Bomba a vácuo, que o transporta até um grande funil. Neste funil o polipropileno vai sendo derretido de acordo com cada ciclo de injeção. A injeção do plástico envolve um espaço de tempo…

resina PET que se encontra no silo mudará de estado físico para ser injetado. O PET será aquecido por meio de cintas de aquecimento (resistência) e plastificado dentro do canhão da injetora. O Canhão e dividido em três partes: • Alimentação: Geralmente é curta, tem por finalidade transportar os grânulos sólidos para a próxima região. • Compressão (ou plastificação): É a maior parte da rosca. É a zona onde se inicia a plastificação onde o material. Será comprimido e cisalhado. Ao…

interface de segurança, que atue no circuito de potência e desligue o motor principal. ANEXO IX 1.2.3. Proteção do cilindro de plastificação e bico injetor. 1.2.3.1. O cilindro de plastificação deve possuir proteção fixa para impedir queimaduras resultantes do contato não intencional em partes quentes da unidade de injeção em que a temperatura de trabalho exceda 80º C (oitenta graus Celsius) e, em complemento, deve ser fixada uma etiqueta indicando alta temperatura. 1.2.3.2. O bico de…

INJEÇÃO DE POLIMEROS O processo de moldagem por injeção consiste em, transportar o plástico sob ação de calor e pressão da injetora para o molde. Portanto podemos considerar que, a injetora é uma amplificadora de pressão, capaz de transportar o material plástico sob ação de pressão e calor para o molde. Este processo é feito através de um funil da injetora, que recebe o material plástico em forma de grãos, e por gravidade estes grãos vão para o cilindro de injeção, que por sua vez contém…

As portas da área do molde são construídas de tal forma a impedir a passagem de material plástico espirrado do molde?  Sim  Não 3) Se o movimento de abertura da máquina ocorre com a porta dianteira aberta, existem proteções impedindo o acesso à área traseira da placa móvel?  Sim  Não 4) Neste caso, existe proteção para eventual risco de corte ou pergfuração durante o movimento de abertura do molde, no movimento da placa extratora, ou na extração da peça?  Sim  Não A-5…

gravidade. O processo produtivo do cimento possui várias etapas: coleta da matéria-prima, mistura e moagem da matéria-prima, queima da mistura para aquisição do clínquer, moagem do clínquer para aquisição do cimento, ensacamento, e expedição. No caso particular da empresa que foi alvo deste trabalho, o modo mais comum de expedição de cimento é na forma de sacos arrumados em paletes. Os paletes são formados e transportados por uma máquina chamada de “paletizadora”. Dessa máquina os…

com um sensor de posição. Quando da abertura da proteção móvel, o acionamento do motor principal da máquina deve ser interrompido. Se essas proteções forem constituídas por material perfurado, devem respeitar as distâncias de segurança (NBR 13761). 3.6.3 PROTEÇÃO PARA A UNIDADE DE INJEÇÃO: O cilindro de plastificação e bico de injeção devem ser dotados de proteções fixas, ou móveis com supervisão de segurança. 3.6.3.1 PARTES MÓVEIS DA UNIDADE DE INJEÇÃO: As partes móveis do…