Rosca Plastificadora

polipropileno vai sendo derretido de acordo com cada ciclo de injeção. O plástico é misturado juntamente com os corantes num campo denominado canhão, sendo misturado formando uma pasta homogênea que tende mais ao estado líquido. Com a ajuda da rosca plastificadora este plástico derretido é empurrado para dentro do molde. Cada ciclo envolve o fechamento do molde, injeção, recalque, resfriamento da peça já pronta, abertura e extração num intervalo de mais ou menos 10 segundos. Será…

plastificado;  As partes móveis do conjunto injetor devem receber proteções fixas, ou proteção móvel intertravada, que interrompa todos os movimentos da unidade de injeção. 43  ÁREA DA ALIMENTAÇÃO MATERIAL – FUNIL  DE O acesso à rosca plastificadora deve ser impedido, atendendo-se às distâncias de segurança;  As unidades de injeção posicionadas sobre a área do molde devem ser equipadas com um dispositivo de retenção para impedir movimentos descendentes pela ação da…

conjunto extrusor. Como nenhuma energia é acumulada no extrusor, sua entrada e saída são iguais. CILINDRO Como o próprio nome diz, trata-se de urna câmara cilíndrica dentro da qual transporta-se e plastifica-se o material através da rotação da rosca. Fabricados a partir de tubos de aço, com recobrimento interno bi-metálico para suportar pressões elevadas (acima de 50 atm). Recebem geralmente tratamento posterior de CROMEAÇÃO E NITRETAÇÃO e em alguns casos até recobrimentos…

............................................16 Figura 9 - Componentes da unidade de injeção...............................................17 Figuras 10 - Rosca de plastificação e tipos de ponteira com o anel de bloqueio............................................................................................18 Figura 11 – Zonas da rosca da injetora............................................................19 Figura 12 – Sistema de fechamento mecânico......................................

traseiras do cilindro com temperaturas de 15°C a 25°C mais baixas do que no centro e no fm Este procedimento não só diminui a tendência de queima como também permite a eliminação de ar preso. Volume máximo de injeção Vi (Cm ) Deslocamento m8xirno da rosca OU aI -' curso maximo de injeção d max (mm) Demonstração para cálculo do volume de injeção em urna máquina injetora. Cortesia: Indústrias Romi S.A. Dados técnicos para injeção 45) 4.3 Lubrificaçáo Os…

transporte dos grânulos é feito pelo parafuso (rosca) da máquina. Este parafuso fica no interior do cilindro aquecido. À medida que é acionado, o parafuso transporta o material, fazendo com que este seja fundido e homogeneizado até a formação de uma massa única e moldável. Esta massa então é submetida à passagem pelo bocal da matriz. 7.3 Plastificação e homogeneização O sistema ou conjunto de plastificação é formado pelo conjunto rosca plastificadora e cilindro (canhão). O cilindro…

com rosca pistão: acionamento hidráulico para rotação da rosca; acionamento elétrico para rotação da rosca; pré-plastificador de rosca, acionamento hidráulico, injeção a pistão. Nesta unidade o plástico é fundido, homogeneizado transportado, dosado e injetado no molde. A unidade de injeção tem assim duas funções: Injeção e Plastificação do Material Plástico Atualmente é comum o uso de máquinas com rosca; estas injetoras trabalham com uma rosca, que também serve de êmbolo de injeção. A…

■ Comutação de injeção para recalque definida por tempo ou posição da rosca plastificadora ■ Pressão e tempo de recalque em 5 fases ■ Programação do perfil de pressão de recalque em bar, com tempos de cada fase programáveis em segundos Plastificação: ■ Velocidade de plastificação em 3 fases ■ Possibilidade de programação de velocidade periférica única ■ Programação do perfil de rotação da rosca plastificadora em rotações por minuto ■ Curso de dosagem programável em…

de mangas. ................................................................................ 32 Figura 2.17 – Esquemas das formas adquiridas pelas mangas no interior do filtro de mangas. ................................ 33 Figura 2.18 – Vista das roscas transportadoras do filtro de mangas da secagem de escória. .................................... 35 Figura 2.19 – Duto que ligava o filtro de mangas ao silo de concreto. Ao fundo, o filtro demangas. ....................... 36 Figura…

incorporados na formulação, menor poluição do pó manipulado no ambiente de fábrica, não danifica o equipamento de transformação (infiltração do pó nos painéis elétricos e nas partes lubrificadas dos equipamentos). Extrusoras para processar pó (dupla rosca com degasagem) são mais caras que os equipamentos que transformam os grãos (monoroscas). Devido à porosidade das partículas de PVC, obtido pelo processo de polimerização em suspensão, os aditivos líquidos são absorvidos pela resina e a…