usinagem

AULA PRÁTICA N° 2 Assunto: Processo de Fresamento Disciplina: SEM-0560 (Fabricação Mecânica por Usinagem) Docentes: Prof. Renato Goulart Jasinevicius e Alessandro Roger Rodrigues Departamento: Engenharia Mecânica Objetivos: Acompanhar e relatar a usinagem por fresamento de uma peça contendo as principais operações do processo e avaliar as tolerâncias dimensionais, geométricas e estado de superfície especificadas. Roteiro: Entregar relatório técnico com a “folha de processo” ou “plano de trabalho”, descrevendo as operações executadas, cálculos ou especificações dos parâmetros de corte para cada operação (como velocidade de corte, profundidade de usinagem, avanço por dente, velocidade de avanço e largura de usinagem, etc) e discutir as medidas de tolerâncias dimensionais/geométricas e rugosidades, conforme indicadas nos desenhos. Relatório: O relatório deverá ser elaborado em grupo (4 a 5 alunos) e entregue na semana seguinte à aula prática. Deve conter Capa (identificação da escola, disciplina, autores, prática e data, conforme modelo anexo), Objetivos (propósitos da aula), Introdução (síntese sobre os principais fundamentos do processo), Materiais e Métodos (descrição das ferramentas, peças, máquinas, dispositivos e experimentos), Resultados e Discussão (folha de processo, cálculos dos parâmetros de corte, medidas de rugosidade e tolerâncias dimensionais/geométricas e respostas das questões), Conclusões (proposições finais dos resultados obtidos) e Referências

PROGRAMAÇÃO Aula Data Conteúdo 1 05/11 2 07/11 Correção da avaliação, blocos-padrão, calibradores, verificadores, goniômetro Relógio comparador, rugosidade 3 14/11 Tolerância (dimensional e geométrica) 4 28/11 GT: blocos-padrão, relógio comparador, rugosímetro 5 05/12 Trabalhos práticos 6 12/12 Apresentação dos trabalhos práticos 7 19/12 Recuperação SUMÁRIO  Tolerância dimensional        Conceitos Sistema de tolerâncias e ajustes Afastamentos de…

fsantana@cefetsc.edu.br PROGRAMAÇÃO Aula Data Conteúdo 1 05/11 2 07/11 Correção da avaliação, blocos-padrão, calibradores, verificadores, goniômetro Relógio comparador, rugosidade 3 14/11 Tolerância (dimensional e geométrica) 4 28/11 GT: blocos-padrão, relógio comparador, rugosímetro 5 05/12 Trabalhos práticos 6 12/12 Apresentação dos trabalhos práticos 7 19/12 Recuperação SUMÁRIO  Tolerância dimensional  …

FEDERAL DE EDUCAÇÃO TECNOLÓGICA DO MARANHÃO DIRETORIA DE ENSINO DEPARTAMENTO ACADÊMICO DE MECÂNICA E MATERIAIS APOSTILA DE METROLOGIA São Luís, 21 de agosto de 2006 Prof. Tiago Neves i Sumário Página 1 _________________________________________________________________________ Sumário Página 2. Medidas 9. Unidade de Medidas 20. Régua Graduada, Metro e Trena 31. Paquímetro Tipos e Usos 38. Paquímetro Sistema Métrico 44. Paquímetro…

preciso e preferível O método que apresento de seguida para determinação da fibra neutra é igualmente simples mas permite obter melhores resultados. É este é um dos métodos que os programa CAD de modelação paramétrica usam, chamam-lhe Bend Allowance. A posição da fibra neutra é dada para letra “y” a formula usada é: y=B(e/2) e- espessura B – relação entre o raio e a espessura que é dada pela seguinte tabela: r/e | ≤ 0,5 | 0,8 | 1,2 | 2,0 | 3,0 | ≥5 | B | 0,5 | 0,6 | 0,7 | 0,8 |…

EAD Desenho Técnico – Prof. Ms. Silvio Nunes dos Santos Meu nome é Silvio Nunes dos Santos. Sou aluno especial de uma disciplina do doutorado em Engenharia de Produção pela UFSCar e mestre em Engenharia Mecânica pela Unitau; sou, ainda, especialista em Engenharia de Produção pela Universidade São Judas e em Didática do Ensino Superior pelo Centro Universitário Claretiano (2010) e possuo MBA Executivo em Gestão e Estratégias Universitárias pela FHO (2009). Atuei como professor do SENAI…

baseada na norma ISO 1302. Os graus de acabamento são obtidos por diversos processos de trabalho e dependem das modalidades de operações e das características dos materiais adotados. Rugosidade são erros microgeométricos existentes nas superfícies das peças, provenientes do processo de fabricação, tais como ranhuras, sulcos, estrias, escamas e crateras. As ranhuras e sulcos são provenientes de marcas da ferramenta durante o avanço ou posicionamento da peça no processo de usinagem. As…

Prof. Marcos Andrade 10 Classificação Normas: DIN. 861 FS. (Federal Standard) GCG-G-15C SB (British Standard) 4311 ISO 3650 JIS B -750 Prof. Marcos Andrade 11 Blocos-padrão Os materiais mais utilizados para a fabricação dos blocos-padrão são: Aço Atualmente é o mais utilizado nas indústrias. O aço é tratado termicamente para garantir a estabilidade dimensional, além de assegurar dureza acima de 800 HV. Prof. Marcos Andrade 12 Blocos-padrão: Materiais utilizados Metal duro São…

SENAI Roberto Simonsen Centro Nacional de Tecnologia em Mecânica Rua Monsenhor Andrade, 298 – Brás CEP 03008-000- São Paulo, SP Tel. 011 229-5099 Fax 011.229-5099 r 229 E-mail rsimonsen@senai101.com.br Home page: http:www.senai101.com.br 
 página Escalas Tolerância dimensional Estado de superfície Tolerância geométrica Chavetas Parafusos Roscas Rebites Porcas Rolamentos Conjuntos mecânicos Referências bibliográficas 3 17 45 67 93 103 119 128 137 144 156 191…

SISTEMA DE TOLERÂNCIAS E AJUSTES 1 - DEFINIÇÕES Definição dos termos usados para sistemas de Tolerâncias e Ajustes. 1.1- Dimensão nominal (Dnom): É obtida a partir do projeto. Em aula iremos considerar como sendo o número inteiro mais próximo das dimensões limites. Por exemplo, eixo de  30mm. 1.2- Dimensão efetiva: É o valor obtido medindo-se uma peça com instrumento adequado. Exemplo: leitura no paquímetro igual à  30,10mm. 1.3- Dimensões limites: São os valores máximo e…