Quebra De Maquinas

é uma metodologia de trabalho que quebra paradigmas. Os conceitos que norteiam a TPM, bem como sua implantação permitem aos operários a possibilidade de refletir sua capacitação e vontade de realização. Apesar de contar com oito pilares, este trabalho está focado na ação de implantação do Pilar Manutenção Autônoma que, embora seja mais trabalhoso e complexo, apresenta resultados mais positivos e de maior impacto na operação. Devido a perdas de produção e quebras constantes, a área piloto…

a busca da qualidade total em serviços, produtos e gerenciamento ambiental passou a ser a meta de todas as empresas. 2 Introdução a manutenção Isto dá uma idéia da importância de se estabelecer um programa de manutenção, uma vez que máquinas e equipamentos com defeitos e/ou parados,onde os prejuízos serão inevitáveis. 3 Introdução a manutenção     Aspectos que mostram a importância da manutenção: Diminuição ou interrupção da produção; Atrasos nas…

TPM ou Manutenção Produtiva Total surgiu no Japão, por volta de 1971, através do aperfeiçoamento de técnicas de manutenção preventiva, manutenção do sistema de produção, prevenção da manutenção e engenharia de confiabilidade, visando à falha zero e quebra zero dos equipamentos paralelamente com o defeito zero nos produtos e perda zero no processo (YOSHICAZEM, 2002). As etapas a serem desenvolvidas na implementação do TPM compreendem atividade preparatória ao lançamento e execução dos…

manutenção como sendo fundamental para melhorar o desempenho das maquinas e processos produtivos. O relatório decorre no setor de Manutenção Elétrica de uma empresa que atua na área de Automação, Distribuição e Geração de Energia. Empresa na qual investe muito em automatização de sua produção e na manutenção para uma melhoria continua. Durante o estágio recolhi informações sobre manutenção realizada em vários setores e diferentes tipos de máquinas. Inclusive um projeto de melhoria nos…

tão diversos quanto saúde, processamento de dados, telecomunicações, serviços públicos, transportes, etc. Histórico Terceira Geração Segunda Geração - Maior disponibilidade das máquinas - Maior vida útil dos equip. - Custos menores Primeira Geração - Conserto após quebra 11 1940 1960 1980 - Maior disponibilidade e confiabilidade - Maior segurança - Maior qualidade dos produtos - Ausência de danos ao meio ambiente 2000…

CIVIL 8° TERMO FUNDAÇÕES TÓPICOS         Documentos de referência; Execução de Estaca Hélice Continua; Materiais, Equipamentos e Ferramentas: Condições para Início do Serviço; Método Executivo; Concretagem; Armação; Quebra da Cabeça da Estaca: FUNDAÇÕES  Documentos de Referência Projeto de terraplenagem; FUNDAÇÕES  Relatório de Sondagem; FUNDAÇÕES  Projeto Arquitetônico; FUNDAÇÕES  Projeto Estrutural; FUNDAÇÕES  …

numérico comanda as ações de uma ou mais máquinas por interpretação automática de instruções expressas em números.A palavra "interpretação" refere-se a conversão de alguns ou todos os dados numéricos, como distancias, ângulos, temperaturas, concentrações, etc. Estas são quantidades mensuráveis cujas magnitudes podem ser expressa numericamente, assim como numero de pessoas ou quantia em dinheiro. Uma máquina numericamente controlada (mais conhecida como Máquinas CN/CNC*), recebe…

fornecedores encontramos uma máquina de serra de fita onde seu dimensionamento e capacidade de trabalho era o que precisamos para obter o corte do tubo. Através do catalogo de produtos e especificações que adquirimos por um fornecedor encontramos diversas opções de modelos de serras de fita horizontais para corte de tubos. Todas essas maquinas obtêm a mesma finalidade cujo objetivo é o corte de materiais metálicos, mais o diferencial é as características e vantagens das maquinas. De…

Planta da Gevisa 2 Figura 2: Oito Pilares do TPM 27 Figura 3: Atvidades da Manutenção Planejada 28 Figura 4: Etapas do domínio da Manutenção Autônoma 30 Figura 5: Ambiente de Trabalho ante e depois 36 Figura 6: Máquina piloto 37 Figura 7: Etiqueta de verificação 37 Figura 8: Etiqueta de identificação 38 Figura 9: Aplicação da etiqueta de identificação 39 Figura 10: Plano de trabalho 42 Figura 11:…

com o departamento de produção, na elaboração de um amplo programa de manutenção preventiva. 4. Coordenar a programação dos serviços de manutenção com o departamento de produção com bastante antecedência, para permitir que ela planeje a parada da máquina necessitadas de manutenção, de modo reduzir ao mínimo as perdas de produção. 5. Reduzir ao mínimo, mediante planejamento e programação eficientes, o tempo ocioso, tendo em vista reduzir o custo total da manutenção. 6. Antes da…