Quebra De Maquinas

que seja otimizada a disponibilidade de máquinas, a maximização da lucratividade, a satisfação dos clientes e a confiabilidade dos produtos traduzidas no conceito dos seis sigma (ou defeito zero). Saiba Mais Saiba o que significa o conceito Seis Sigma acessando o link abaixo. Vamos! Acesse logo! http://www.softexpert.com. br/norma-seis-sigma.php Há, aproximadamente 10 anos, eu trabalho em uma empresa de injeção de plásticos e uma das máquinas produzia baldes de 8…

empresa para evitar possíveis falhas e quebras em máquinas e instalações. Implantar e praticar a engenharia de manutenção significa uma mudança cultural para a maioria das empresas. Significa deixar de ficar consertando continuamente, pra procurar as causa fundamentais e gerenciá-las. A importância da manutenção consiste nos benefícios que ela proporciona: - Aumenta a confiabilidade: a boa manutenção gera menos paradas de máquinas; - Melhora a qualidade: máquinas e equipamentos mal…

ociosidade Quebra/Falhas em equipamentos Perda por desempenho deficiente Tempo de Operação Tempo efetivo de produção Perda por defeitos Tempo efetivo de operação Troca e Ajustagem Acionamento inicial Trabalho em vazio e Pequenas paradas Redução de Velocidade Defeitos & Retrabalhos Trabalho desnecessário OEE - Eficácia Geral do Equipamento Fonte: Slack, 2009 Exemplo: OEE Em um período típico de sete dias, o departamento de planejamento de uma empresa programa uma máquina…

ou moldados de forma manual. Existem literalmente centenas de diferentes tipos de projetos para as ferramentas de corte em uma determinada maquina,que resulta em uma classificação do tipo de corte que eles realizam. As classificações comuns incluem os tornos destinados a fazer o corte de rotação em torno de um eixo horizontal,sondagem e perfuração de maquinas para corte de furos ou ranhuras na superfície,e outros dispositivos que cortam a peça projetando contas ou sulcos na superfície.

BRANDÃO GUSTAVO CAMPOS KIM PAIM MURILO CARDOSO WALLACE BATISTA Manutenção preventiva e preditiva: técnicas e aplicações Trabalho apresentando à Faculdade Nobre de Feira de Santana, como requisito final de avaliação da disciplina Máquinas de Corrente Alternada, do curso de Engenharia Elétrica, solicitado pelo professor Jair. Feira de Santana – BA Out/2013 INTRODUÇÃO A manutenção, embora por muito tempo despercebida, sempre existiu…

lista dos tipos de ameaças apresentada abaixo responda as questões. Vírus de Computador DDoS (Denial of Service – Negação de Serviço) Bugs e Backdoors Denial of Service Furto e Quebra de Senhas Engenharia Social Sniffing Spoofing Email bomb Exploits Spyware Injeção de Código Worms Sequestro de Máquina 1. Cite quais podem ser consideradas como ameaças internas e/ou ameaças externas. Por quê? 2. Cite quais podem ser consideradas como ameaças ao sistema…

manutenção utilizado pelo homem, foi a "Manutenção Corretiva", ou "Acidental". Quando se quebrou o primeiro cabo de machado do homem pré-histórico, ele preparou outro cabo para restaurar a função do seu equipamento. A Manutenção Corretiva, baseada no "quebra-conserta", é espantosamente, ainda uma das formas de manutenção mais utilizada. Com o incremento da revolução industrial, houve uma necessidade de planejar os serviços de manutenção. A Filosofia da "Prevenção", se propagou…

RECURSOS PATRIMONIAIS A ADMINISTRAÇÃO DOS RECURSOS PATRIMONIAIS Recursos patrimoniais são as instalações, máquinas, equipamentos, prédios, veículos que são utilizadas nas operações do dia-a-dia. Estes podem ser adquiridos inicialmente, esporadicamente ou sempre que necessário para permitir um desempenho eficiente da empresa. Classificação: Prédios, terrenos e jazidas; Equipamentos: máquinas operatrizes, caldeiras, reatores, pontes rolantes, ferramentas especiais, veículos,…

na detecção de possiveis problemas que precisam de ajustes, concerto e melhoria das máquinas utilizadas na organização. Palavras chave: Manutenção, Inovação, Sistema, Gestão, TPM, 5S’s, Organizações. 1. Introdução 1.1 Objetivos e conceitos da manutenção A aplicação de um sistema de manutenção seja ele preventivo, corretivo ou preditivo, tem como principal objetivo o aumento da produtividade e vida util das máquinas com menor custo possível. A otimização de processos e investimentos…

ou Manutenção Produtiva Total surgiu no Japão, por volta de 1971, através do aperfeiçoamento de técnicas de manutenção preventiva, manutenção do sistema de produção, prevenção da manutenção e engenharia de confiabilidade, visando à falha zero e quebra zero dos equipamentos paralelamente com o defeito zero nos produtos e perda zero no processo (YOSHICAZEM, 2002). As etapas a serem desenvolvidas na implementação do TPM compreendem atividade preparatória ao lançamento e execução dos…