Quebra De Maquinas

manutenção  Maximizar o rendimento do sistema produtivo da empresa  Visa quebra/falha zero  Visa acidente zero  Visa dano ambiental zero Benefícios  Qualidade  Aprender a melhorar a eficiência dos equipamentos  Educar para cuidar das máquinas  Aumentar confiabilidade , manutenibilidade e segurança  Aumentar CREDIBILIDADE da empresa Tipos Clássicos de Manutenção  Corretiva: por quebra  Corretiva: com melhorias  Preventiva: periódica  Preditiva:…

Viana Navarro Manutenção e Instalação de Equipamentos TIPOS DE MANUTENÇÃO: MANUTENÇÃO CORRETIVA A manutenção corretiva é a forma mais óbvia e mais primária de manutenção; pode sintetizar-se pelo ciclo "quebra-repara", ou seja, o reparo dos equipamentos após a avaria. Constitui a forma mais cara de manutenção quando encarada do ponto de vista total do sistema. MANUTENÇÃO PREVENTIVA A Manutenção Preventiva, como o próprio nome sugere,…

Modalidades e coberturas Alagamento Cobre as perdas e danos materiais ao imóvel e seu conteúdo (máquinas, equipamentos, móveis, utensílios, mercadorias e matérias-primas) decorrentes diretamente de alagamento ou entrada de água nos locais de risco, causado por aguaceiros, trombas d'água ou chuva, em conseqüência ou não de obstrução ou insuficiência de redes de esgotos, galerias de águas pluviais, desaguadouros e similares, bem como a água proveniente de ruptura de encanamentos,…

exige das empresas uma busca constante de melhoria em todos os aspectos. As empresas industriais, em particular, necessitam garantir que a manufatura tenha um desempenho acima dos concorrentes, aperfeiçoando seus métodos de lidar com o homem, com a máquina e com os demais recursos. A manutenção produtiva total é uma técnica de manutenção, com objetivo de maximizar a vida útil do equipamento pelo acompanhamento direto do operador dela que é a pessoa apta para avaliar as condições do…

não apenas pelos custos diretos de manutenção, mas também pela redução dos desperdícios do processo. Em resumo, evitar quebras e falhas dos equipamentos, esse é o grande objetivo da manutenção, permitindo assim o funcionamento contínuo do equipamento. Cabe lembrar que a manutenção, em todas as suas metodologias, é parte crucial para o desempenho satisfatório e contínuo de máquinas, equipamentos e importantes linhas de produção. Além da lucratividade, as empresas, atualmente, buscam…

trabalhadores. Estes trabalhadores, freqüentemente atarefados em tarefas aparentemente repetitivas, têm muito a contribuir se, pelo menos, isto lhes for permitido. Seu objetivo é promover uma cultura na qual os operadores sintam que eles "possuem" suas máquinas, aprendem muito mais sobre elas, e no processo se liberem de sua ocupação prática para se concentrar no diagnóstico do problema e projeto de aperfeiçoamento do equipamento. Desta forma, há um ganho direto. Pode-se dizer que o…

- 10 TURMAS:  Preventiva que depende da carga de trabalho da Máquina  Preventiva baseada no “Estado do Equipamento”... As Preventivas “1/ 2/ e 3” não são atividades otimizadas e com elas podem-se perder Recursos ou fazer coisas desnecessárias... A Preventiva numero “4” que se baseia no estado do Equipamento, também é chamada de “Preditiva” e com ela os Custos de Produção serão reduzidos, pois as Máquinas estarão disponíveis na Linha de Produção mais tempo. 3 -…

Expressar as atividades de todos os funcionários na manutenção da produção. ) Expressar a vontade dos operadores para manter a produção. 2) TPM é: ( ( ( ( ) Uma ferramenta que transforma o operador em mantenedor. ) Um programa para consertar máquinas novas. ) Um método de gestão focado na identificação e eliminação das perdas. ) Uma ferramenta adequada somente nas áreas administrativas. 3) As Fases de implantação do TPM são: ( ( ( ( ) Início – meio – entremeio -…

(OEE – Overall Equipment Efficiency) é a métrica mais adequada para demonstrar os resultados da produtividade. Com o apoio dos indicadores da manutenção dentre eles: número de quebras falhas, tempo médio entre falhas (MTBF - Mean Time Between Failures), tempo médio entre reparos (MTTR – Mean Time to Repair), tempo de quebra, disponibilidade, confiabilidade e custos de manutenção. O presente trabalho abordará: Quais os resultados da aplicação da manutenção planejada e a sua influência na…

rugosidade: Quebra- cavacos. Problemas na usinagem de materiais dúcteis: Risco de acidentes. Volume aparente / espaço / tempo. Restrição em máquinas automáticas. Interferência na refrigeração do corte Princípio de solução: Dobramento do cavaco além de seu limite de resistência. Quebra- cavacos. Parâmetros principais: BN: Distância do QC. HB: Altura do QC. RB: Raio de concordância do QC. σB: Ângulo de chanfro do QC. Quebra- cavacos. Comportamento: •Distância do QC: BN cavaco não…