Planejamento De Manutenção Em Equipamento

OPERAÇÕES Em função da natureza dos objetos de decisão, podem-se as operações em cinco áreas de decisão. QUALIDADE: O que produzir – concepção e controle das características. PROCESSO: Como produzir – instalações e equipamentos. CAPACIDADE: Quando produzir – planejamento e programação. ESTOQUE: Com o que produzir e quando – necessidades de matérias e do mercado. FORÇA DE TRABALHO: Com quem produzir – qualificação, desempenho, motivação. 2.4 QUALIDADE Qualidade do produto…

como requisito para aprovação em Manutenção Mecânica. BETIM OUTUBRO/2012 RESUMO: Em um cenário de economia globalizada é cada vez maior a competitividade entre as indústrias. A busca pela diminuição dos custos dos produtos associada ao aumento da qualidade, levam as empresas a trabalharem de forma ininterrupta submetendo as máquinas a grandes velocidades. Neste contexto os Gestores de Ativos tem dado cada vez mais atenção às boas práticas de manutenção. Para as…

Atividades: Coordenar as equipes de planejamento e programação da manutenção, garantindo a melhoria dos indicadores de disponibilidade e a contínua otimização dos custos de manutenção. Garantir a elaboração dos programas de paradas programadas de manutenção. Assegurar a análise e adequação das solicitações de serviços de manutenção (ordens de manutenção). Assegurar o cumprimento dos serviços planejados para as programações semanais, de paradas programadas e de parada geral. Garantir a emissão

O que é manutenção preventiva A definição de manutenção preventiva é um dos tipos de manutenção mais importantes dentro de uma planta industrial e que requer esforços de planejamento e treinamento das equipes especializadas, sempre com o intuito de manter os equipamentos na mais extrema disponibilidade, com base em procedimentos de confiabilidade. Seja em ações isoladas ou em grandes paradas, o ideal é que a manutenção preventiva seja uma das maiores prioridades dos gestores nas…

PLANEJAMENTO DE DEMANDA DE UM COMPONENTE CONTROLADO NUMA EMPRESA DE SERVIÇOS DO RAMO DE MINERAÇÃO Lívia Daniella Pereira MONOGRAFIA SUBMETIDA À COORDENAÇÃO DE CURSO DE ENGENHARIA DE PRODUÇÃO DA UNIVERSIDADE FEDERAL DE JUIZ DE FORA COMO PARTE DOS REQUISITOS NECESSÁRIOS PARA A GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO Aprovada por: ________________________________________________ Prof. Paulo André Marques Lobo, M. Sc ________________________________________________ Profa. Cândida…

mercado cativo, tecnologia de ponta, produtos de qualidade, preços competitivos, ótimos funcionários e programas de qualidade se ela não contar com um eficiente programa de manutenção mecânica. A manutenção mecânica é a alma dos setores produtivos empresariais. De fato, sem a manutenção mecânica das máquinas e equipamentos não será possível: • cumprir os cronogramas de fabricação • obter produtos de qualidade • diminuir os custos de produção • aumentar a competitividade • manter a fidelidade dos

da manutenção. Consideradas, inicialmente, como atividades puramente geradoras de custos, a manutenção, hoje, possui um papel estratégico dentro das empresas, onde o planejamento, a organização e o controle da manutenção proporcionam a garantia de um processo eficiente, evitando a ocorrências de falhas que prejudiquem a qualidade do produto e serviço oferecidos. Atualmente, fica difícil ter uma boa manutenção, sem dispor de informações acuradas e atualizadas sobre cadastro de…

Tema: Manutenção Produtiva Total RESUMO Este trabalho tem como objetivo mostrar uma técnica usada em busca de uma constante melhoria em todos os aspectos dentro de uma empresa. Criado pelos japoneses no inicio dos anos 70, teve como a montadora Toyota como a primeira empresa a implantar essa técnica que também se pode chamar como uma espécie de “medicina preventiva”. E para que essa poderosa ferramenta alcance o sucesso, é essencial o envolvimento de todos os colaboradores, desde o…

Introdução Objetivo: Apresentar os conhecimentos básicos necessários para o entendimento dos princípios da manutenção industrial e de gerência de manutenção em uma fábrica. 1. Manutenção Industrial É atribuída a origem da manutenção por volta do século XVI na Europa central com o surgimento do relógio mecânico, quando surgiram os primeiros artesãos especializados em montagem e assistência. A partir daí ela evoluiu ao longo da Revolução Industrial e tornou-se uma ciência na…

A L AL AUU TPM – Planejamento, organização, administração D urante muito tempo as indústrias funcionaram com o sistema de manutenção corretiva. Com isso, ocorriam desperdícios, retrabalhos, perda de tempo e de esforços humanos, além de prejuízos financeiros. A partir de uma análise desse problema, passou-se a dar ênfase na manutenção preventiva. Com enfoque nesse tipo de manutenção, foi desenvolvido o conceito de manutenção produtiva total total, conhecido pela sigla TPM…