Placas Para Torneamento

engrenagens da grade 21 - Cremalheira 5 - Alavanca de velocidade do fuso e da vara 2 - Fuso 6 - Alavanca de inversão de macha 23 - Bandeja 7 - Polia em degraus (em “V”) 24 - Alavanca de engate do fuso 8 - Eixo principal 25 - Alavanca de engate da vara 9 - Placa de castanha independentes 26 - Avental 10 - Mesa do carro principal 27 - Volante do carro principal 1 - Porta ferramenta 28 - Fundo da caixa 12 - Carro superior 29 - Vara 13 - Carro transversal 30 - Cava e calço da cava…

processos de fabricação, destacando as principais operações de usinagem. Fabricação Mecânica TORNEAMENTO – É a combinação do movimento circular uniforme da peça (RPM), com o movimento retilíneo uniforme da ferramenta de corte (AVANÇO). A peça é fixa na placa para ser conformada (usinada). A ferramenta corta no sentido axial.(avanço) A peça gira em ciclos por minuto.(RPM)

tubos cerâmicos e argilas expandidas) e também utensílios de uso doméstico e de adorno. As lajotas muitas vezes são enquadradas neste grupo porém o mais correto é em Materiais de Revestimento. Materiais de Revestimento (Placas Cerâmicas) São aqueles materiais, na forma de placas usados na construção civil para revestimento de paredes, pisos, bancadas e piscinas de ambientes internos e externos. Recebem designações tais como: azulejo, pastilha, porcelanato, grês, lajota, piso, etc.…

processo (torneamento, fresamento, furação etc.) e das respectivas operações (faceamento, torneamento cilíndrico etc.); · seleção das ferramentas aplicáveis; · seleção das condições de processo, velocidade de corte, avanço, profundidade etc. Adaptando estes itens ao projeto do peão, obtemos a seguinte tabela: EQUIPAMENTO: TORNO DISPOSITIVO DE FIXAÇÃO: PLACA DE TRÊS CASTANHAS SEQÜÊNCIA DE OPERAÇÕES FERRAMENTAS 2 - MATERIAL: AÇO ABNT 1045 CONDIÇÕES DE USINAGEM 1. Torneamento de…

...........................................................................................6 4.2 Tabela de processo ..........................................................................................................7 4.3 Fórmulas para torneamento .............................................................................................7 4.4 Tabela de rugosidade .......................................................................................................7 4.5 Rugosidade de

660 / - / 300 mm 28 kW / 300 Nm 4.500 min -1 850 / - / 315 mm 45 kW / 775 Nm 3.400 min -1 EMAG VL 2 P: o aniquilador de tempos improdutivos Tempos improdutivos curtos: O VL 2 P está parado somente 1,5 segundos entre cada processo de torneamento. Aqui são usados dois eixos árvore. Enquanto o primeiro eixo usina uma peça, o segundo se carrega automaticamente por processo Pick-Up. A máquina marca pontos precisamente com peças a usinar com pouco tempo de usinagem. Aqui a…

200080124 Rodolfo da Silva B. Granelli 200080134 Jocilene Cristina Durer 200080261 Valter Bonifácio Costa 204080020 Tiago Tavolari Introdução ao Processo de Torneamento Relatório de processo de USINAGEM DOS MATERIAIS Piracicaba 14/08/2010. ESCOLA DE ENGENHARIA DE PIRACICABA Fundação Municipal de Ensino de Piracicaba Curso de Engenharia Mecânica Turma 1 – Noturno

Atividade do Ambiente Virtual de Aprendizagem Curso/Disciplina: Processos de Fabricação I Objetivo: O aluno deverá elaborar o procedimento de fabricação de uma peça escolhida. Esta peça deve conter pelo menos, três operações de usinagem de torneamento e/ou fresamento. Instruções: Escolher uma peça; Discutir com o grupo as possibilidades, os requisitos e as restrições de fabricação; Detalhar todo o processo de fabricação de acordo com o processo escolhido.…

apoiava a ferramenta em um outro suporte, seu ajudante fazia girar a peça puxando alternadamente as duas pontas de uma corda enrolada em um eixo. O torneamento era intermitente e o corte só acontecia quando o giro se fazia na direção do fio da ferramenta. A fresadora também encontra suas origens nesse mesmo torno primitivo. O fresamento, como o torneamento, caracteriza-se pela remoção de material mediante uma sincronização de movimentos. A diferença está no fato de a ferramenta, em…

às dimensões das peças. Geralmente, este tipo de usinagem é posterior ao torneamento e ao fresamento, para um melhor acabamento de superfície. O sobremetal deixado para o processo de retificação é de 0,2 a 0,5 mm, porque a retificadora é uma máquina de custo elevado e seu emprego encarece o produto. Mas, se o objetivo é produzir com dimensão exata e menos rugosidade da superfície, recomenda-se, após a fresagem, o torneamento e a furação, dar acabamento às peças com emprego da…