Pastilhas De Usinagem

1. INTRODUÇÃO A definição de usinagem segundo a norma DIN 8580, aplica-se a todos os processos de fabricação onde ocorre a remoção de material sob a forma de cavaco. Podemos definir ainda como operação que confere à peça forma, dimensões ou acabamento, ou ainda uma combinação qualquer desses três, através da remoção de material sob a forma de cavaco. A maquina ferramenta Torno Mecânico sem duvida e uma das maquinas ferramentas mais antiga, onde na antiguidade maquina mais rudimentar…

existentes, outras soluções disponíveis no mercado, linguagens de programação entre outras características e a sua integração relativamente á indústria de automação. 2. Fresadora Fresadora é uma máquina de movimento continuo, destinada a usinagem de materiais. Remove-se cavacos por meio de uma ferramenta de corte chamada fresa. A operação de fresagem consta da combinação de movimentos simultâneos da ferramenta e da peça a ser usinada simultaneamente. Essa máquina foi…

sem reduzir muito o diâmetro da broca. Os Gumes secundários tem uma pequena guia de 0,5 a 1 mm de largura no flanco secundário seguida de um ângulo de saída usualmente é de 0°, o que dificulta a formação de cavaco. Para melhorar as condições de usinagem pode-se produzir um ângulo de saída de 10° a 15° pela retificação de uma calha junto a gume. As brocas chatas ainda hoje encontram aplicações frequente como broca escalonada ou broca de lamina. As brocas chatas só suportam momentos…

Potência de Corte (Nc), e através destes elementos determinarmos a Pressão Específica de Corte do Cavaco e suas alterações diante de diferentes parâmetros de usinagem e materiais diferentes, para assim, estabelecer uma comparação. Desenvolvimento Teórico A Pressão Específica de Corte tem uma relação direta com os resultados da usinagem. Valores altos geram elevadas taxas de transferência de calor e grandes tensões residuais na peça, que podem comprometer sua integridade…

2. METALURGIA DO PÓ A Metalurgia do Pó é um processo de fabricação amplamente utilizada em processos de produção em séries. Seria quase impossível imaginar quantas operações seria necessário para a produção pelos processos convencionais de usinagem, na quantidade de resíduos (cavacos) gerados, ou na possibilidade de se produzir um grande número de peças iguais. Além da quantidade de máquinas e pessoal empregados na operação. Essa tecnologia é baseada na prensagem de pós em ferramentas de

da Prática 3.1 Materiais Utilizados 3.2 Método 3.3 Planejamento 4. Apresentação dos Resultados 5. Análise dos Resultado 6. Questões 7. Conclusão 5 5 7 7 7 10 12 12 12 15 3 Lista de Fíguras Figura 2.1 – Torno Convencional Figura 3.1 – Pastilhas Intercambiáveis Figura 3.2 – Broca de Centro Figura 4.1 – Peça Após Torneamento 7 9 10 12 4 1. Objetivos Introdução ao aprendizado do funcionamento de um torno e do processo de torneamento através da visualização e do…

APLICAÇÃO DE UM MÉTODO DE ENSAIO GEOMÉTRICO EM UM CENTRO DE USINAGEM JARAGUÁ DO SUL, 2014 INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAÇÃO, CIÊNCIA E TECNOLOGIA DE SANTA CATARINA CAMPUS JARAGUÁ DO SUL – GERALDO WERNINGHAUS CURSO SUPERIOR DE TECNOLOGIA EM FABRICAÇÃO MECÂNICA HUDSON HARUO SATO APLICAÇÃO DE UM MÉTODO DE ENSAIO GEOMÉTRICO EM UM CENTRO DE USINAGEM Trabalho de conclusão de curso submetido ao Instituto Federal

TECNOLOGIA DE USINAGEM Capítulo 1 - INTRODUÇÃO Um subgrupo da norma DIN 8580 sob o termo "Separar", compreende os processos de fabricação com remoção de cavaco com ferramenta de geometria definida, que se caracteriza pela aplicação de ferramentas com características geometricamente definidas. Já a aproximadamente 12 a 50 mil anos o homem estava em condições de produzir ferramentas de pedras com gumes afiados por lascamento, como nos mostram achados arqueológicos

Correa, Sr. Divino José da Fonseca, Sra. Beatriz Fernandes Fonseca, Lorena Angélica Fonseca, Arnaldo de Andrade, Fernanda Fernandes Fonseca e Daniel Chaves Backer, pelo apoio e pela amizade neste período de ausência. Aos colegas da Pemill Indústria de Usinagem Ltda. que ajudaram na realização dos ensaios: Claudiney Libério de Bessa, Rômulo Nilmar de Sousa, Anderson Alessandro Diniz, Fábio Lara Amaral e Luiz Henrique de Brito. Ao amigo Edson José dos Santos pelo apoio técnico na parte…

Torneamento de Peças Duras REVISTA O MUNDO DA USINAGEM Nº 89, SOLUÇÕES DE USINAGEM II 20.10.2012 O acabamento de peças com dureza acima de 45HRc e geralmente entre 55 e 68 HRc é considerado como usinagem de peças duras. Mudar essa usinagem de retificação para torneamento pode gerar economias significativas, tanto do ponto de vista financeiro quanto ambiental. A melhor maneira de se fazer isso é utilizar pastilhas de Nitreto Cúbico de Boro (CBN) pois em termos de dureza o CBN é superado