Parametros Usados Do Just In Time Na Fabrica Da Ford

século XX: Taylor – estudo e análise do trabalho e preocupação com a eficiência. 1913: Criação da linha de montagem móvel. Final da década de 20 - Estudos de Elton Mayo – preocupação com as condições do trabalho. Década de 50: Criação do Sistema Just-in-Time pela Toyota Motor Company – eliminação de desperdícios. Década de 50: Movimento da Qualidade no Japão. Década de 60: Visão estratégica da produção. Década de 70: Início da discussão da Gestão de Operações incorporada aos…

emergence of organizations in their most primitive felt the need manage the recourse, but even with these important resources were not sufficient attention is the fact that globalization has brought market that expanded by hundreds the potential competitors and the fierce competition organizations seek ways to stand out amidst the crowd. The administration of resources has been one such means, it is possible to say, it has been a form of many organizations to stay alive in the market.…

estudo e análise do trabalho e preocupação com a eficiência. ← 1913: Criação da linha de montagem móvel. ← Final da década de 20 - Estudos de Elton Mayo – preocupação com as condições do trabalho. ← Década de 50: Criação do Sistema Just-in-Time pela Toyota Motor Company – eliminação de desperdícios. ← Década de 50: Movimento da Qualidade no Japão. ← Década de 60: Visão estratégica da produção. ← Década de 70: Início da discussão da Gestão de Operações…

decorrência do seu trabalho, Taylor é também conhecido como pai da Administração Científica. (MARTINS, LAUGENI, 2002) Na ideia de Ford, característica de um período da história das organizações em que a demanda eram maiores que a oferta, quanto mais automóveis fossem produzidos, menor seria o preço unitário. Seguindo o conceito da linha de montagem móvel, proposta por Ford, o produto em processo move-se ao longo de um percurso, enquanto os operadores ficam parados. Essa inovação no…

examinadora da tese. À Ford Motor Company do Brasil que me incentivou indiscriminadamente além de acreditar sempre no meu trabalho e dedicação. Algumas pessoas em especial merecem serem citadas textualmente: Eduardo Fonseca, Stuart Song, Vagner Galeote, Charles Ginman, Sven Wunstorf, Kervin Lu, Hakki Yavuz, Nathapong e Mona Patel. Agradeço à equipe do ambulatório médico da Ford principalmente as fisioterapeutas Elma Wacked, Denise, Kátia e Marcelo. Agradeço também as equipes da…

................................................................................... 15 7.1 Linhas de Produtos ........................................................................................ 15 8. PRODUÇÃO: FILOSOFIA DE CONTROLE – JUST IN TIME. .................. 17 9. KANBAN NA BRASILATA......................................................................... 21 10. A EMPRESA E SEU DIFERENCIAL NO MERCADO ............................... 21 10.1. A empresa e o…

rapidamente mecanizada foi a produção de têxteis. A partir de então, a velocidade da máquina passava a impor o ritmo da produção e os locais de trabalho passavam a ser construídos em função das necessidades impostas pelos equipamentos: era o nascimento das fábricas. O homem, antes um artesão, passa a ser um operário coadjuvante da máquina. A produção torna-se padronizada e o número de opções colocadas à disposição do cliente é limitado. O trabalho é rotineiro e padronizado e o…

como objetivo, adequar os melhores modelos de gestão para cada empresa. Palavras-chave: Redução de custos, logística, eficiência. ABSTRACT Currently companies are increasingly seeking actions that enable more competitive in this market, increasingly globalized, which reduce costs and differentiate from their competitors. The inventory management today is considered one of the most important activities of logistics, because the process of inventory…

descoberta trouxe dois avanços importantes:  A força mecanizada substituía a força humana e da água;  O sistema fabril começou a ser estabelecido. O motor a vapor forneceu a força motriz às fábricas e estimulou outras invenções; com as novas máquinas de produção foi possível reunir os trabalhadores em fábricas distantes dos rios; surge então a necessidade de organizar de maneira lógica os trabalhadores para a produção. Com o uso das máquinas, houve uma grande mudança na forma…

pelo Plan-Do-Check-Act Cycle de Walter A. Shewhart (amplamente difundidas por W. Edwards Deming, no Japão pós-guerra). Estas metodologias, compostas de cinco fases cada, são chamadas pelos acrônimos DMAIC e DMADV. DMAIC é usado para projetos focados em melhorar processos de negócios já existentes. DMADV é usado para projetos focados em criar novos desenhos de produtos e processos. DMADV A metodologia DMADV, também conhecida como DFSS ("Design For Six Sigma"), possui cinco fases:…