Parametros De Corte Para Torneamentos

GISELE SIQUEIRA RIBEIRÃO PRETO - SP 2014 USINABILIDADE Definição: Usinabilidade é um termo bastante usado no estudo dos processos de usinagem, e diz respeito tanto ao material da peça quanto ao da ferramenta, e às variáveis de processo envolvidas no corte dos metais. A complexidade e a importância desta “propriedade” pode ser observada pela simples análise das diversas definições encontradas na literatura. Segundo Ferraresi (1970), usinabilidade pode ser definida como “uma grandeza…

metais predominantes Cu, Zn, Sn • 700 A.C. - processamento do ferro • SÉC. XIV - Desenvolvimento das primeiras armas de fogo na Europa • SÉC. XVI - Torneamento ornamental - Jaccques Benson. • SÉC. XVII – Melhoria nos processos de fabricação de ferro e aço • SÉC. XVIII - Primeiras obras conhecidas sobre torneamento – Jacques Plumier - L’ART DE TORNEURS • SÉC. XIX – Revolução industrial Desenvolvimento da máquina a vapor – James Watts Primeiras…

ÍNDICE INTRODUÇÃO......................................................................................................04 CARACTERÍSTICAS GERAIS DAS FERRAMENTAS DE CORTE.....................04 OS MATERIAIS MAIS UTILIZADOS NAS FERRAMENTAS DE CORTE............05 Aço Ferramenta....................................................................................................05 Aço…

teórico(torneamento) = fn2/8.rε Na prática, a rugosidade é bem maior: fatores: •O aumento do raio ponta tende a diminuir a rugosidade, porém tende a aumentar a vibração •A deformação do cavaco: quanto maior a deformação do cavaco, maior é a rugosidade •Fluxo lateral do cavaco: quanto maior o fluxo lateral, maior a curvatura angular do cavaco e melhora a rugosidade •Aresta postiça de corte •Aspectos microestruturais •Desgaste da ferramenta 2 Influência dos parâmetros…

SENHORA DO PATROCÍNIO FACULDADE DE ENGENHARIA E ARQUITETURA ENGENHARIA DE PRODUÇÃO MECÂNICA DEIVID SOUZA FRANCISCO EVELLYN CAROLINE FERREIRA GABRIEL TOLEDO STIGLIANI GUSTAVO DIEGO DE ALMEIDA METAL DURO, INSERTOS PARA CORTE EM USINAGEM SALTO 2014 SUMÁRIO PAG 1 INTRODUÇÃO ............................................................................................... 02 2 METAL DURO…

com Brocas 6 2.4. Ferramentas empregadas na furação 8 2.5. Brocas helicoidais 9 2.6. Geometria da broca helicoidal 10 2.7. Materiais para ferramentas de furação 12 2.8. Revestimento de brocas 13 2.9. Formação de cavaco na furação 14 2.10. Forças de corte na furação 15 2.11. Mecanismos de desgaste 17 3. Conclusão 18 4. Bibliografia 18 1. Introdução O processo de furação é um dos processos de usinagem mais utilizados na indústria manufatureira. Este processo tem como…

peças por prensagem; - Massas plásticas, para obtenção de peças por extrusão, seguida ou não de torneamento ou prensagem. Formação das Peças Existem diversos processos para dar forma às peças cerâmicas, e a seleção de um deles depende fundamentalmente de fatores econômicos, da geometria e das características do produto. Os métodos mais utilizados compreendem: colagem, prensagem, extrusão e torneamento. Colagem ou Fundição Consiste em verter uma suspensão (barbotina) num…

na vida util da ferramenta, uma delas a alta temperatura e tambem a presença de agua, ou seja para si dizer fluidos de corte que geram oxidação para a maioria dos metais, si analisarmos friamente podemos dizer que a maioria dos fluidos de corte contem sua formula anti oxidação e por sua vez o fluido não causa oxidação. O tungstênio e tambem o cobalto durante o corte formam particulas de oxidos porosos sobre a ferramenta que em contato ao atrito sobre o material causam…

4.3 – Rugosidade 30 4.3.1 – Tabela 3 – Velocidade de corte constante 30 4.3.2 – Tabela 4 – Velocidade de avanço constante 31 4.3.3 – Tabela 5 – Avanço por dente constante 32 4.3.4 - Graficos 33 5 – Conclusão 38 6 – Referência Bibliográfica 39 1 – RESUMO O trabalho a seguir consta de tabelas e gráficos que permitem entender como as condições de usinagem – avanço por dente(fz), velocidade de corte(Vc) e velocidade de avanço(Vf) influenciam…

atividades e métodos desenvolvidos no setor de usinagem, vantagens e desvantagens do processo. Usinagem É o processo de fabricação de peças mecânicas por remoção de materiais utilizando-se de ferramentas de corte e máquinas operatrizes, que tem como Divisões em suas classes: o torneamento, fresamento, furação, retificação, mandrilamento, brunimento, serramento , roscamento, aplainamento , alargamento, sendo elas com o método convencional e remoção de cavaco. Também existem outros…