fundição

INTRODUÇÃO
Nos últimos anos, com o aumento das exigências nos padrões de qualidade e durabilidade, as indústrias de vários setores industriais tiveram que investir em novos equipamentos, e continuamente melhorar sua modernização, sendo assim um dos métodos mais viabilizados em acabamento e precisão, é a usinagem, e , um dos setores que mais se utiliza a usinagem é em acabamentos de peças fundidas, sendo elas de grande ou pequeno porte.

Objetivo
Este relatório descreve de forma geral as atividades e métodos desenvolvidos no setor de usinagem, vantagens e desvantagens do processo.

Usinagem
É o processo de fabricação de peças mecânicas por remoção de materiais utilizando-se de ferramentas de corte e máquinas operatrizes, que tem como Divisões em suas classes: o torneamento, fresamento, furação, retificação, mandrilamento, brunimento, serramento , roscamento, aplainamento , alargamento, sendo elas com o método convencional e remoção de cavaco. Também existem outros processos que se obtém, através da usinagem sendo eles métodos não convencionais e se classificam como: Jato d’água, Jato abrasivo, Fluxo abrasivo, Ultrasom, Eletroquímica, Eletroerosão, Laser, Plasma, Feixe de elétrons, Química.

VANTAGENS E DESVANTAGENS DO PROCESSO DE
USINAGEM
• Pode ser automatizado.
• Pode produzir em grande escala.
• Aplicável a todos os tipos de materiais.
• Precisão dimensional elevada.
• Os parâmetros podem ser definidos com ser definidos com precisão.
• Obtenção da peça com a forma, dimensão e acabamento finais.

Desvantagens:

• Custo dos equipamentos;
• Custo da usinagem elevado em relação ao custo do produto;
• Requer mão de obra especializada

Conclusão
Através destes métodos adquirido por meio da usinagem obtivemos, a seguinte conclusão que as dimensões e acabamentos feitos por este processo, em peças produzidas através de fundição ,ou não, o resultado final com certeza não será o mesmo, pois a exatidão dimensional á estética e a qualidade