Parametros De Corte Para Torneamentos

porque foi a partir dele que foram criadas todas as máquinas operatrizes que existem até hoje em dia. O torno primitivo era um instrumento rudimentar. Outra máquina ferramenta importante que surgiu foi a fresadora, o fresamento da mesma forma que o torneamento, faz a remoção de material através de movimentos sincronizados, mas na fresadora a peça fica fixa enquanto a ferramenta gira. As maquinas ferramenta foram uma mão na roda pro homem. Livraram o homem do esforço físico, além disso,…

usinagem a seco e com fluido de corte Hoje, quando nos referimos à operação que consiste em dar forma a uma peça através da remoção de material (cavaco), estamos envolvendo técnicas que incorporam o processo de usinagem, para que cada vez mais tenhamos o produto final de forma rápida, com qualidade e de baixo custo. Empresas estão cada vez mais envolvidas em estudos para melhoria em seus processos de usinagem, com pesquisas em máquinas, ferramentas ou fluidos de corte, para…

WILLIAM JOHNY MIRANDA Engenharia de Produção – Processos discretos Parâmetros de Processo Prof. William J. Miranda Engenharia de Produção – Processos discretos Movimentos na Usinagem Prof. William J. Miranda Convenções: • As definições referem-se a um ponto genérico da aresta de corte. • E considerado que a peça estática e a ferramenta em movimento Ativos: (Movimentos que tomam parte direta na formação de cavaco) • Movimento de corte: movimento entre a peça e a ferramenta que, sem…

usinagem Dados: - Velocidade de corte ( Vc = 180 m/min) - Avanço de trabalho (at = 0,3 mm/rotação) - Avanço rápido (ar = 5 m/min) - Diâmetro médio (Dm = 60 mm) - Profundidade de corte máxima (P = 2,5 mm) A- Método Tradicional -Calcular o comprimento que a ferramenta percorre para fazer a usinagem nas diversas passadas de acordo com a profundidade de corte e com operação a ser feita…

..................................................... 25 Figura 10 - Forma pré-torneada e articulada tipo Califórnia .................................................... 28 Figura 11 - Corte com componentes internos da articulação ................................................... 29 Figura 12 - Torneamento entre pontas ...................................................................................... 30 Figura 13 - Acabamento de bico ....................................................

Evolução das Máquinas 18 2.2 Características da Máquina CNC 20 2.3 Componentes Internos de um Torno CNC 22 2.4 Vantagens e Desvantagens do Torno CNC 23 3 -TIPOS DE TORNO CNC 24 3.1 Torno Automático Monofuso Acionado por Cames 24 3.2 Vantagens do Torneamento Automático 25 3.3 Tornos Automáticos CNC de Cabeçote Móvel 25 3.4 Tornos Automáticos CNC de Carros Múltiplos 28 3.5 Fundamentos e Benefícios dos Tornos CNC 30 4 -PROGRAMAÇÃO DAS MÁQUINAS CNC 32 4.1 Os Eixos Das Máquinas CNC…

dimensões, ou o acabamento especifico de cada item. Determinar a usinabilidade de qualquer dado material pode ser bastante complexa. Muitos fatores podem ser considerados, tais como as qualidades físicas, sua condição e as propriedades da maquina de corte. Fatores como forca de tração e de rendimentos, dureza e microestrutura podem ser importantes. Normalmente, os matérias com alta resistência e as forcas de produção vão oferecer alto desempenho, mas também são duros para a maquina.…

Produção da Universidade Metodista de Piracicaba sob orientação do Prof. Erivelto Marino Santa Bárbara D’Oeste 2013 Sumário LISTA DE FIGURAS 3 LISTA DE FIGURAS Figura 1: Torno CNC 10 Figura 2: Torneamento 10 Figura 3: Peça Torneada 11 1. Objetivo Mostrar ao aluno o funcionamento de um torno a Comando Numérico Computadorizado (CNC) através da confecção de uma peça conforme desenho fornecido.

máquina-ferramenta. A potência de corte deve ser calculada para se determinar, sem o comprometimento dos componentes dessa máquina, o máximo rendimento e o melhor resultado de usinabilidade. Para se determinar essa grandeza, o cálculo da potência corte deve relacionar os seguintes parâmetros: (Fc) força de corte, (a) profundidade de corte e rendimento da máquina. (a) profundidade de corte, (Vc) velocidade de corte e rendimento da máquina. (Fc) força de corte, (A) área de corte e…

profundidade de corte e o avanço foram medidos e tabelados para cada diferente combinação desses fatores, no total da usinagem de 4 peças foram obtidos 20 tipos diferentes de cavaco , com diferentes formatos, cores e propriedades . Fatores na formação do cavaco foram colocados nos gráficos constatando a influência de tal processo na usinagem, pois sua formação altera fontes importantes como: desgaste da ferramenta, esforços de corte, calor gerado e penetração do fluido de corte.…