Padronização De Embalagems De Peças

a coleta programada de peças, denominado Milk Run, que visa, num tempo previamente determinado, coletar as peças nos fornecedores, cumprindo-se determinadas rotas, visando minimizar o custo de transporte da operação e reduzir o estoque na cadeia de suprimentos. Este sistema de coleta programada de peças, Milk Run, pode ser realizado pela própria indústria automobilística: a montadora gerencia a melhor rota para seu veículo de coleta, determinando a quantidade de peças necessárias…

informações associado, cobrindo desde o ponto de origem até o ponto de consumo, com o objetivo de atendes aos requisitos do consumidor”. Novaes, 2001 “É o processo de gerenciar estrategicamente a aquisição, movimentação e armazenagem de materiais, peças ou produtos acabados (e fluxo de informações correlatas) através da organização e de seus canais de marketing, de modo a poder maximizar as lucratividades presentes e as futuras através do atendimento dos pedidos a um baixo custo”.…

ao longo de processamento. d) Segurança e satisfação – A segurança tanto do operador, como do pessoal circulante deve ser observada, quando selecionar o equipamento de transporte de materiais. e) Padronização – a padronização dos equipamentos é bastante interessante, pois reduz o número de peças sobressalentes a sarem gerenciadas. f) Flexibilidade – A flexibilidade está direcionada a atuação do equipamento que será adquirido, pois deverá atender ao maior número de operações possíveis dentro

Operação ........................................................................................ 20 3.5.5 – Fluxo ............................................................................................... 21 3.5.6 – Embalagens .................................................................................... 21 3.5.7 – Fornecedores .................................................................................. 21 3.5.8 – Avarias…

adequada transferência dos volumes da doca ou outro ponto de descarga para o local de empilhamento onde serão armazenados, devidamente protegidos de agentes humanos, físicos, químicos ou ambientes capazes de comprometer a integridade e estrutura da embalagem e seu conteúdo. Modelos de gestão de estoques intermediários no processo de fabricação Introdução Segundo oliveira (2004), atualmente, as organizações encontram-se inseridas em um cenário de constante procura pela competitividade,…

definir o fluxo de cada produto. A armazenagem coopera com o armazenamento de produtos durante as fases do processo, seja matéria prima, componentes e peças ou bens acabados sendo provido de espaço para o fluxo de materiais. O manuseio deve ter o máximo de padronização garantindo o fluxo contínuo das operações sendo em sua maioria mecanizados. As embalagens, quando bem definidas, facilitam a armazenagem, manuseio, transporte e desempenha funções tais como contenção, proteção, divisão,…

No final da década de 1950, ele havia reduzido o tempo necessário para trocar moldes de um dia para surpreendentes três minutos, e eliminando a necessidade de especialistas na troca de moldes. No processo fez uma descoberta inesperada: o custo por peça prensada era menor na produção de pequenos lotes do que no processamento de lotes imensos. (WOMACK, 2004, p. 42). As descobertas de Ohno fizeram com que o pessoal da fábrica se preocupasse bem mais com a qualidade, eliminando…

...................................................................8 CAPÍTULO II – ARRANJO FÍSICO ESTOQUE E EMBALAGENS 2.1Descrições do nosso Arranjo Físico..........................................................................9 2.2 Estoque....................................................................................................................10 2.3 Embalagens.............................................................................................................11

logística; Importância da Logística; Logística na Empresa – Interfaces ; Objetivos. 1.2-Estratégia logística e planejamento: estratégia corporativa; estratégia logística; planejamento logístico (níveis; áreas; custo total; consolidação; adiamento; padronização; distribuição diferenciada; quando mudar a logística). Referência Básica: Gerenciamento da Cadeia de Suprimentos – Planejamento, Organização e Logística Empresarial; Ronald H. Ballou – 4a. Edição. Editora Bookman, Porto…

consequentemente no custo do produto final oferecido aos clientes. Suporte de peças de reposição e serviços A responsabilidade Logística não termina com a entrega dos produtos aos clientes. Uma boa parte do esforço de Marketing é concentrado no pós-venda, que dá manutenção aos produtos adquiridos pelos clientes e garante a continuidade de sua satisfação. Portanto a Logística deve apoiar e administrar o fluxo de peças de reposição e serviços de apoio aos produtos adquiridos pelos…