Alto forno

Alto forno - Definição O alto-forno é um forno de cuba ou fornalha com 20 a 30 metros de altura, com a forma de dois troncos de cone unidos pelas suas bases (cuba e ventre) e fechado na parte inferior pelo cadinho com a soleira. Tem como finalidade a fusão dos minérios de ferro, hematite (Fe2O3) e magnetite (Fe3O4) e obtenção de ferro-gusa e escória. Para a obtenção da gusa a partir do minério de ferro, adiciona-se coque como combustível que vai permitir efetuar a separação de ferro do oxigênio no minério e calcário (ou castina) como fundente das gangas (minerais sem interesse metalúrgico). A função do fundente é a de separar o minério da ganga. O fundente é escolhido em função da ganga. As matérias-primas (minério+ganga, coque e fundente) são introduzidas pela parte superior do forno, normalmente através de uma tremonha rotativa. O ar aquecido entre os 100º C a 1350º C nos regeneradores de calor é injetado através de tubos situados na parte superior do cadinho e tem como funções permitir a combustão do coque e provocar o aquecimento das matérias-primas. Os gases redutores formados (monóxido de carbono) atravessam totalmente as matérias-primas no sentido ascendente e reduzem o mineral, que se encontra em diferentes graus de oxidação. Simultaneamente, as matérias-primas são aquecidas pelos gases ascendentes. No ventre, um pouco acima do nível dos tubos, o ferro reduzido (esponja de ferro) e a escória (subproduto constituído por gangas e por cinzas do coque) entram em

pepitas ou de massas brutas e foram empregados por diversos povos antigos. O aspecto brilhante destes metais e a capacidade de serem conformados por martelamento sem aquecimento prévio, os tornavam materiais interessantes para a fabricação de ferramentas, armas, recipientes e ornamentos. Evidências arqueológicas indicam que o conhecimento do processo de obtenção de cobre, a partir de seus minérios, existia antes do ferro ser intencionalmente produzido pelo homem. O cobre produzido pela…

pepitas ou de massas brutas e foram empregados por diversos povos antigos. O aspecto brilhante destes metais e a capacidade de serem conformados por martelamento sem aquecimento prévio, os tornavam materiais interessantes para a fabricação de ferramentas, armas, recipientes e ornamentos. Evidências arqueológicas indicam que o conhecimento do processo de obtenção de cobre, a partir de seus minérios, existia antes do ferro ser intencionalmente produzido pelo homem. O cobre produzido pela…

Siderúrgica Nacional) utiliza principalmente a hematita, por ser o mais abundante na natureza. O processo de produção do aço envolve um outro composto chamado coque. O coque é um combustível com altos teores de carbono. Ele chega à usina siderúrgica ainda com algumas impurezas e com uma concentração de carbono inferior à desejada. Portanto, faz-se na CSN uma purificação do coque para aumentar a concentração de carbono. Essa purificação é como destilar as impurezas do coque: ele é…

injetáveis (PCI) em Altos-Fornos de siderúrgicas integradas a coque. O processo decisório da compra está consolidado em modelo matemático de programação linear, levando em conta restrições de natureza técnica na operação do Alto Forno e equipamentos da CST. Palavras chave : Carvão, Injeção, Alto Forno, PCI, Siderúrgica, Coque, modelo. INDICE CAPITULO 01 EVOLUÇÃO HISTÓRICA DA SIDERURGIA NO BRASIL 1.1 – Introdução, Motivação e…

aquisição de carvões injetáveis (PCI) em Altos-Fornos de siderúrgicas integradas a coque. O processo decisório da compra está consolidado em modelo matemático de programação linear, levando em conta restrições de natureza técnica na operação do Alto Forno e equipamentos da CST. Palavras chave: Carvão, Injeção, Alto Forno, PCI, Siderúrgica, Coque, modelo. SUMÁRIO…

Alto Forno O alto-forno constitui ainda o principal aparelho utilizado na metalúrgica do ferro. A partir dos primeiros fornos, dos tipos mais rudimentares, em que os gases eram perdidos na atmosfera, constantes aperfeiçoamentos técnicos vêm sendo introduzidos e a capacidade diária paulatinamente elevada, aproximando-se, nos dias atuais, de 10.000 toneladas de ferro gusa em 24 horas. A metalurgia do ferro consiste essencialmente na redução de óxidos dos minério de ferro, mediante o…

AUTO FORNO, COMO FUNCIONA E DEFINIÇÃO Introdução: O alto-forno constitui ainda o principal aparelho utilizado na metalúrgica do ferro. A partir dos primeiros fornos, dos tipos mais rudimentares, em que os gases eram perdidos na atmosfera, constantes aperfeiçoamentos técnicos vêm sendo introduzidos e a capacidade diária paulatinamente elevada, aproximando-se, nos dias atuais, de 10.000 toneladas de ferro gusa em 24 horas. A metalurgia do ferro consiste essencialmente na redução do óxidos…

27/08/2004 Recife Agosto / 2004 Relatório de Aprendizagem do Módulo 3 Relatório apresentado ao Grupo Industrial João Santos – GIJS, setor cimenteiro, sob forma de avaliação do 2° Programa realizado terceiro prático Engenheiro Químico Itabira Agro-Industrial na (Cachoeiro módulo de Itapemirim/ES), no do Trainee, S.A. período compreendido entre 05 de julho a 27 de agosto de 2004. RECIFE/PE AGOSTO / 2004 2º. PQT –…

FORNO ARCO ELÉTRICO Um forno a arco elétrico é um tipo de forno industrial que usa uma corrente elétrica alternada para produzir calor. Estes equipamentos servem como uma alternativa para os altos fornos tradicionais, e desempenham um papel importante na produção de aço globalmente. Em um forno de arco elétrico, a corrente elétrica passa através do aço e de outros metais, o que resulta na produção de aço de modo mais rápido e eficiente. Este tipo de equipamento também pode ser utilizado…