Modelo De Análise De Falha E Seus Efeitos Uma Aplicação

possíveis falhas para cada função, os modos de falha para cada falha e as causas, efeitos, frequências, gravidades e riscos para cada modo de falha. Com esses dados é possível elabolarar um plano de manutenção para o equipamento muito mais eficiente, visando confiabilidade e disponibilidade de máquina. O presente trabalho irá propor uma versão enxuta desta ferramenta, reduzindo o tempo de implementação no equipamento buscanto tornar ascessível a empresa Whirlpool – Unidade Embraco,…

Microplanejamento na Prevenção de Acidentes Análise Aplicabilidade das Ferramentas da Qualidade RESUMO A indústria nacional, de uma forma geral, ainda apresenta elevados índices de acidentes do trabalho. A vigência deste quadro pode ser atribuída a um conjunto de fatores organizacionais, gerenciais, tecnológicos, culturais e humanos. Contudo, uma parcela considerável das deficiências na produção se origina na carência de metodologias adequadas para uma análise efetiva dos…

REINALDO SQUILLANTE JÚNIOR DIAGNÓSTICO E TRATAMENTO DE FALHAS CRÍTICAS EM SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE SEGURANÇA Dissertação apresentada à Escola Politécnica da Universidade de São Paulo para obtenção do título de Mestre em Ciências SÃO PAULO 2011 REINALDO SQUILLANTE JÚNIOR DIAGNÓSTICO E TRATAMENTO DE FALHAS CRÍTICAS EM SISTEMAS INSTRUMENTADOS DE SEGURANÇA Dissertação apresentada à Escola Politécnica da Universidade de São Paulo para…

Encontrar pontos fraco potenciais • Identificar e avaliar sua importância • Introduzir medidas apropriadas em tempo hábil para evitá-los ou detetá-los O propósito da FMEA é: • Prevenir falhas • Reduzir sua ocorrência • Descobrir falhas antes que o cliente o faça • Limitar os efeitos de falhas inevitáveis BOSCH Histórico da FMEA Desenvolvido nos EUA nos anos 60 para o projeto Apollo Após desenvolvimento foi aplicado • Aviação • Navegação espacial • Tecnologia…

do Estado do Pará Centro de Ciências Naturais e Tecnologia Campus – XV/ Núcleo de Redenção Curso de Engenharia de Produção André Bruno Macena Costa Análises de falhas em maquinas e equipamentos do setor Graxaria de um frigorifico localizado no sul do Pará. Redenção - Pará 2013 André Bruno Macena Costa Análises de falhas em maquinas e equipamentos do setor Graxaria de um frigorifico localizado no sul do Pará. Trabalho de Conclusão de Curso como requisito parcial…

Outubro de 2006 Uma metodologia para gerenciamento de risco em empreendimentos: Um estudo de caso na Industria de petróleo Eduardo Calixto (UFRJ/COPPE) calixto@ppe.ufrj.br Resumo O objetivo desse trabalho é avaliar a eficiência das técnicas de análise de riscos utilizadas nos empreendimentos na industria de petróleo e propor uma metodologia de gerenciamento de risco para empreendimentos. O conceito de prevenção aos riscos consiste na antecipação dos possíveis impactos…

ETAPAS PARA APLICAÇÃO DO FMEA 1. Identificação do projeto (produto/processo) a ser estudado 2. Identificação dos elementos  Peças / Partes / Componentes  Fluxograma do processo 3. Caracterização das funções de cada componente do produto/etapa do processo 4. Identificação do tipo, efeito e causa das falhas 5. Identificação do modo de detecção das falhas 6. Avaliação dos índices 7. Ações recomendadas Responsabilidades / Prazos 8. Controle das ações

FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) Análise de Modo e Efeitos de Falha É um processo sistemático para avaliação dos modos de falhas e causas associadas ao processo ou projeto de um produto ou sistema. FMEA pode ser resumida nos seguintes tópicos: 1 – Identificação das falhas potenciais. 2 – Determinação dos efeitos potenciais. 3 – Determinação das causas potenciais. 4 – Implantação de ação corretiva. Engenharia de Métodos 2 Tipos de FMEA Existem

acidentes, além de assegurar também o risco de lesões. No princípio dos anos 30, o engenheiro H. W. Heinrich, em sua obra intitulada “Industrial Accident Prevention”, divulgou pela primeira vez a filosofia do acidente com danos à propriedade. Suas análises trouxeram como resultado a proporção de 1:29:300, isto é, para cada lesão incapacitante havia 29 leves e 300 acidentes sem lesões. Essa proporção originou a Pirâmide de Heinrich, que podemos visualizar abaixo: O engenheiro…

FACULDADE PITÁGORAS ENGENHARIA DE PRODUÇÃO APLICAÇÃO DA FERRAMENTA FMEA NA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL DE UMA MINA DE EXPLORAÇÃO DE MINÉRIO DE FERRO LOURDES JANUÁRIA DE MELO BELO HORIZONTE 2006 LOURDES JANUÁRIA DE MELO APLICAÇÃO DA FERRAMENTA FMEA NA MANUTENÇÃO INDUSTRIAL DE UMA MINA DE EXPLORAÇÃO DE MINÉRIO DE FERRO Monografia a ser apresentada à Faculdade…