FMEA

ETAPAS PARA APLICAÇÃO DO FMEA

1. Identificação do projeto (produto/processo) a ser estudado 2. Identificação dos elementos

 Peças / Partes / Componentes
 Fluxograma do processo

3. Caracterização das funções de cada componente do produto/etapa do processo 4. Identificação do tipo, efeito e causa das falhas 5. Identificação do modo de detecção das falhas 6. Avaliação dos índices

7. Ações recomendadas Responsabilidades / Prazos

8. Controle das ações 9. Revisão dos índices (avaliação da eficácia das ações) 10. Atualização / Revisão do FMEA sempre que necessário.

EXEMPLO DE DIAGRAMA DE BLOCOS PARA FMEA DO PROJETO - lanterna

INTERRUPTOR
LIGA/DESLIGA
C

2
CONJUNTO DA LÂMPADA
D 3 CARCAÇA
A

4

1

4
TAMPA
E
+

5 BATERIAS
B

5 MOLA
F
-

COMPONENTES MÉTODO DE FIXAÇÃO
A. CARCAÇA 1. ENCAIXE DE ROSCA
B. BATERIAS 2. REBITES
C. INTERRUPTOR LIGA/DESLIGA 3. ROSCA
D. CONJUNTO DA LÂMPADA 4. AJUSTE RÁPIDO
E. TAMPA 5. ENCAIXE DE PRESSÃO
F. MOLA

Na FMEa raciocina-se de “baixo para cima”, procura-se determinar modos de falha dos componentes mais simples, as suas causas e de que maneira eles afetam os níveis superiores do sistema. As perguntas básicas que são feitas em uma análise via FMEA são:

- De que maneiras um componente pode falhar
- Que tipo de falhas são observadas?
- Quais são os efeitos da falha sobre o sistema?
- Qual é a importância da falha?
- Como preveni-la?

Essa análise é basicamente dedutiva, e não necessita de cálculos mais sofisticados. Os resultados da FMEA são registrados no formulário padronizado.
APÊNDICE
ANÁLISE DO MODO E EFEITOS DA FALHA POTENCIAL
(FMEA DO PROJETO) Número da FMEA Sistema Pág De Subsistema Componente Responsabilidade de Projeto Preparado por: Ano(s) Modelo(s)/veículo(s) Data-chave Data da FMEA (Org).

Equipe