Minerios Obtidos Do Ferro

aperfeiçoar este processo. Metais cada vez mais puros e diferentes foram sendo obtidos. Eles se tornaram uma moeda de troca e de importância crescente, Iremos ver alguns exemplos de obtenção de alguns metais: FERRO O ferro é o quarto elemento mais abundante na crosta terrestre, porem não é encontrado na sua forma de metal isolado. Os minérios mais comum onde é encontrado são: hematita (Fe2O3), magnetita…

INTRODUÇÃO PROCESSO DE PRODUÇÃO DO FERRO GUSA As matérias-primas necessárias para a obtenção do aço são: o minério de ferro, principalmente a hematita, e o carvão mineral. Ambos não são encontrados puros na natureza, sendo necessário então um preparo nas matérias primas de modo a reduzir o consumo de energia e aumentar a eficiência do processo. esquema do pátio de matérias-primas Coqueira A coqueificação ocorre a uma temperatura de 1300oC em ausência de…

Login Cadastro Etapas de fabricação do ferro fundido Enviado por: Patricia mm | 6 comentários Arquivado no curso de Engenharia Elétrica na UNICID Download denunciar Etapas de Fabricação do aço e Ferro Fundido O aço e o ferro-fundido são obtidos a partir de uma matéria prima denominada Ferro-gusa ou simplesmente gusa. O gusa é uma liga de ferro e carbono, contendo de 3,5 a 4,5% de carbono e outros elementos residuais…

zinco) e aço (ferro + carbono) Possuem grande número de elétrons não-localizados Elétrons que não estão ligados a qualquer átomo em particular Os elétrons são responsáveis por muitas das propriedades dos metais CARACTERÍSTICAS PRINCIPAIS Condutores de eletricidade e calor Opacos Muito resistentes e deformáveis 2 CLASSIFICAÇÃO Os metais e suas ligas podem ser divididos em duas grandes classes: materiais metálicos ferrosos e não- ferrosos Metais ferrosos contêm um percentual elevada de…

UNIVERSIDADE DO ESTADO DE MINAS GERAIS FACULDADE DE ENGENHARIA DE JOÃO MONLEVADE SIDERURGIA: MINÉRIOS DE FERRO, PELOTIZAÇÃO E SINTERIZAÇÃO SIDERURGIA: MINÉRIOS DE FERRO, PELOTIZAÇÃO E SINTERIZAÇÃO Trabalho apresentado ao Professor Gerson José de Oliveira Vaz de acordo com as exigências da disciplina de Introdução a Metalurgia do 1º Período do Curso de Engenharia…

pouco sobre o ferro Os principais minérios de ferro são: hematita (Fe2O3), limonita (Fe2O3.2H2O), magnetita (Fe3O4), dentre outros. Os sulfetos de ferro, como a pirita (FeS2), são abundantes na natureza, mas não servem para a extração e produção do ferro, pois o enxofre é um dos elementos mais prejudiciais às propriedades do ferro e do aço. A extração ou metalurgia do ferro e de suas ligas recebe o nome de siderurgia. Os principais produtos siderúrgicos são: ferro gusa: liga de ferro…

1. INTRODUÇÃO O ferro é um metal maleável, de coloração branco-acizentada e apresenta propriedades magnéticas. É duro e resistente, mas ao mesmo tempo é maleável e dúctil. Possui símbolo atômico Fe, em temperatura ambiente encontra-se no estado sólido. Este material é extraído da natureza sob a forma de minério de ferro, mas passa para o estágio de ferro-gusa através de processos de transformação. Ao passar por um processo chamado descarbonetação, o metal é aquecido em um ambiente em…

minerais. Grande parte dos minerais contém metais em sua composição química. Às vezes, dependendo da composição química e da abundância do mineral, é possível a extração desses metais. O minério é uma rocha que contém grande quantidade de um elemento químico livre ou combinado com outro elemento. Uma rocha é considerada minério quando tem importância econômica, o que depende da concentração e da viabilidade econômica de extração de uma substância de interesse. Metalurgia Metalurgia…

2012 Sumário Introdução 4 Introdução à Metalurgia Extrativa 5 Metalurgia Extrativa 6 Processamento de Minérios 8 Pirometalurgia 8 Hidrometalurgia 9 Razão e Características da Metalurgia Extrativa 10 Procedimento Extrativo: Partes e Objetivo 10 Processo Extrativo 11 Rotas Extrativas 11 Principais Metais 13 A Siderurgia ou Metalurgia Extrativa do Ferro 13 Conclusão 20 Referência Bibliográfica 21 INTRODUÇÃO Neste presente trabalho…

RESUMO Foi realizado o trabalho sobre alguns processos de redução direta (DRI) do minério de ferro, seja a partir de insumos sólidos (carvão não coqueíficavel) ou gasosos (gás natural). Ao conhecer os detalhes de cada método, a fim de obter o ferro-esponja, é possível fazer uma análise de qual é mais adequado para cada objetivo e planta. Palavras-chave: Sólidos; gasosos; ferro-esponja; DRI. SUMÁRIO RESUMO 2 1. INTRODUÇÃO 4 1.1 Objetivo 4 2. CONCEITUAÇÃO 5 3. REDUTOR…