Metalurgia Do Pó Pastilhas De Metal Duro

METALURGIA DO PÓ: PROCESSO DE OBTENÇÃO DE PÓS METÁLICOS POR ATOMIZAÇÃO METALURGIA DO PÓ: PROCESSO DE OBTENÇÃO DE PÓS METÁLICOS POR ATOMIZAÇÃO RESUMO A metalurgia do pó é uma técnica totalmente consolidada no mundo industrializado e já tem grande presença em muitos países em desenvolvimento. O inicio deste século marcou os mais importantes desenvolvimentos na aplicação

Metal duro Metal duro é o nome dado a uma liga de carboneto[->0] de Tungstênio[->1], produzido por metalurgia do pó[->2]. O produto é obtido pela prensagem e sinterização[->3] de uma mistura de pós de carboneto e outros materiais de menor ponto de fusão[->4], chamados ligantes (Cobalto[->5], Níquel[->6], Titânio[->7], Cromo[->8] ou uma combinação deles). Após a prensagem, ou seja, o pó compactado com a forma do molde, o composto já tem consistência suficiente…

sobre o desgaste da Ferramenta e Usinabilidade do HIPed P/M e do Aço Inox Duplex Fundido Convencional. Visa o estudo sobre o desgaste e mecanismos de falha em ferramentas com revestimentos de metal duro com refrigeração interna quando ocorre perfuração de HIPed P/M DUPLOK 27 (Uma patente sobre a metalurgia do pó pertencente a METSO MATERIAIS) e Aço Inox Duplex Convencional ASTM A890 1A. Os Aços Inox Austeníticos são considerados de difícil usinabilidade. Gume Postiço e desgastes…

Conceitos iniciais Aula 2 – Metalurgia do pó 1 Metalurgia do pó - Sinterização Metalurgia do pó Prof. Marcio Ré Metalurgia do pó - Sinterização A metalurgia do pó, também chamada sinterização, é o ramo da indústria metalúrgica que se dedica à produção de peças a partir de pós metálicos e não-metálicos. Essa tecnologia baseia-se na prensagem de pós em moldes metálicos e consolidação da peça por aquecimento controlado. Transformação de pó de metais em peças pela…

As ferramentas de metal duro têm algumas particularidades em relação às trocas quais são elas? Metal Duro: O 2° grande impulso, compreende o WC + Co, fabricado pelo processo de sinterização (metalurgia do pó: processo pelo qual os pós são misturados e levados à condições controladas de pressão e calor). O metal duro pode ser encontrado no mercado principalmente na forma de pastilhas intercambiáveis, sem revestimento, ou revestidas com TiC, Al2O3. Existem 3 classes de metais duros:…

Figura 3: A figura representa o historial e a evolução da ferramenta de corte 8 Figura 4: Dureza a quente do metal Duro de composição de WC mais Co comparada com a do aço rápido. 11 A fig. 5 e 6 mostram a composição e o diagrama de metal duro 12 Figura 7: representa a estrutura cristalina d metal duro 13 Figura 8:Ensaio de flexão de metal duro. 17 Figura 9: Ensaio a compressão do metal duro. 18 Figura 10. Diagrama de fases WC-Co no processo de tratamento térmico. 19 Figura 12-…

Por exemplo, para executar uma peça cilíndrica, o movimento de corte deve ser rotativo. TIPOS DE MATERIAIS - Os principais materiais que apresentam resistência ao atrito, às pressões e ao calor são: • aço-ferramenta; • aço rápido; • carboneto duro sinterizado; • ligas fundidas; • produtos cerâmicos; • diamante; • abrasivos. Aço-ferramenta - É chamado também de aço ao carbono temperado. Trata-se de ligas de ferro cujo teor de carbono vai de 0,8 a 1,5%. Além do carbono, o aço-ferramenta

USINAGEM COM PASTILHAS INTERCAMBIÁVEIS Os Autores • Genisson Silva Coutinho Engenheiro Mecânico, com Mestrado em Automação pela Universidade Federal de Santa Catarina. Atua há mais de 15 anos na área de tecnologias de produção, incluindo softwares de desenvolvimento de produtos, tecnologia da usinagem, ferramentas de corte e metrologia dimensional. Possui inúmeros artigos publicados em congressos nacionais e internacionais e revistas como Máquinas e Metais. Em…

serviço. Para materiais de grande resistência ou serviços de desbaste aumenta-se o ângulo de cunha, facilitando dessa forma a dissipação de calor gerado no corte. A - Angulo de Folga: Depende do material a ser usinado. É menor para os materiais duros e frágeis e maior para os materiais dúcteis Rugosidade (avanço e raio da ferramenta) simplesmente, reduzindo o avanço da mesa, diminui a rugosidade. Aumentando o raio da ferramenta de corte também diminui os erros micro geométricos…

fundidas (stellite);  Coronite (particulas finas de TiN + Matriz de Aço temperado);  Aços rápidos;  Aços rápidos com cobertura;  Metal duro;  Metal duro com cobertura;  Cermets;  Material Cerâmico;  Nitreto de Boro Cúbico (CBN);  Diamante. Evolução dos materiais de ferramenta  Aço ferramenta (1868);  Aço rápido (1900);  Stellite (1910);  Metal duro (1926);  Cerâmicas (1938);  Nitreto de boro cúbico (década de 50);  Diamante mono e policristalino (década de 70). …