Metalurgia Do Pó Pastilhas De Metal Duro

................................................................................................................................ O processo de brasagem..................................................................................... Pag. 01 Metais de adição................................................................................................... Pag. 02 Solda prata...........................................................................................................…

perfuratrizes Lubrificador de linha Óleo Lubrificante Manutenção preventiva – Conserto Aços e Brocas de Perfuração > Generalidades Brocas Monoblocos ou Integrais > Haste > Punho > Coroa > Série ou Escalas Pastilha > Desgaste frontal > Desgaste diametral > Desgaste em hélice Cuidados Especiais > Manutenção > Operação HISTÓRICO Inicialmente, a perfuração em rocha era efetuada com o…

furação explicando detalhadamente todos os processos e as suas etapas até sua aplicação final no produto. 2.0 FUNDAMENTAÇÃO TEÓRICA Uma ferramenta de corte é qualquer objeto cortante que remova material, tendo em suas propriedades um material mais duro do que está sendo cortado ou usinado. Este processo ocorre através de cisalhamento do material, onde a ferramenta deve suportar o calor gerado pelo efeito do corte. As ferramentas possuem ângulo e geometria especifica projetada para…

INDUSTRIAL METALURGIA DO PÓ E SOLDAGEM INTRODUÇÃO – METALURGIA DO PÓ A Metalurgia do pó, comumente denominada sinterização(que na verdade é uma das etapas da metalurgia do pó), vem a ser um processo de fabricação cuja finalidade é produzir peças compactando pós-metálicos, cerâmicos ou cermetes (metal + cerâmica). Esse aquecimento, chamado sinterização, normalmente confere à massa de pó aglomerada as…

execução e f inalização desse trabalho. Dedico este trabalho primeiramente a Deus Senhor de todas as coisas, aos meus amados pais, Messias e Rosália, meus irmãos Mysia, Mycael e Alisson, e minha namorada Marcella. RESUMO A indústria metal mecânica exige cada vez mais o desenvolvimento dos processos de fabricação, principalmente a modernização das máquinas operatr izes e a evolução constante das ferramentas de corte. A escolha correta das ferramentas de corte e dos…

1. O PROCESSO DE METALURGIA DO PÓ: Técnica consagrada na indústria automotiva e de eletrodomésticos, apresenta-se como a melhor solução na produção de peças em larga escala, a um baixo custo, com uma grande precisão dimensional. Metalurgia do pó é a arte de produzir artefatos, em escala comercial, através da aplicação de pressão sobre pós metálicos ou cerâmicos. A aplicação de calor durante ou após a compactação é utilizada para aumentar a ligação entre as partículas. Este processo de…

japoneses chamaram os materiais cerâmicos usados em aplicações de engenharia como cerâmica fina. As maiores características dos materiais cerâmicos são fragilidade e fratura com pequena ou nenhuma deformação. Este comportamento está em contraste com os metais, os quais escoam e deformam. Dois processos básicos foram desenvolvidos para conformar materiais cerâmicos. O primeiro usa partículas cerâmicas misturadas com um líquido, a combinação destes geram propriedades reológicas que…

- Controle sobre a distribuição da estrutura. Composição. O metal duro é composto de carbonetos e cobalto responsáveis pela dureza e tenacidade, respectivamente. O tamanho das partículas varia entre 1 e 10 microns e compreende 60 à 95% da porção de volume. Os carbonetos (TiC, TaC e NbC) conferem as seguintes características: • TiC (Carbonetos de Titânio): pouca tendência à difusão, resultando na alta resistência dos metais duros. • TaC (Carbonetos de Tântalo) e NbC (Carboneto de…

movimentos retilíneos e de rotação. Combinações simples permitem obter formas helicoidais como roscas e perfis de dentes de engrenagens. Os processos de transformação de metais e ligas metálicas em peças para a utilização em conjuntos mecânicos são inúmeros e variados: você pode fundir, soldar, utilizar a metalurgia em pó ou usinar o metal a fim de obter a peça desejada. Evidentemente, vários fatores devem ser considerados quando se escolhe um processo de fabricação. Como por exemplo:…

de resistir ao desgaste à quente. Na verdade, vai ocorrer resfriamento de todo o sistema. Os fluídos de corte de ação refrigerante devem ter as seguintes propriedades: baixa viscosidade a fim de que flua facilmente; capacidade de “molhar” bem o metal para estabelecer um bom contato térmico; alto calor específico e alta condutividade térmica. Ação Lubrificante A característica de fluídos de corte de ação lubrificante é a de formar um filme de entre as partes que deslizam em…